Ujian tidak merosakkan adalah menggunakan ciri bunyi, cahaya, kemagnetan dan elektrik untuk mengesan sama ada terdapat kecacatan atau ketidakhomogenan pada objek yang akan diperiksa tanpa merosakkan atau menjejaskan prestasi objek yang akan diperiksa, dan untuk memberikan saiz , kedudukan, dan lokasi kecacatan.Istilah umum untuk semua cara teknikal untuk menentukan keadaan teknikal objek yang diperiksa (seperti sama ada ia layak atau tidak, baki hayat, dsb.)
Kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan: ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnetik (MT), ujian penembus cecair (PT) dan ujian X-ray (RT).
Ujian ultrasonik
UT (Ujian Ultrasonik) adalah salah satu kaedah ujian tidak merosakkan industri.Apabila gelombang ultrasonik memasuki objek dan menghadapi kecacatan, sebahagian daripada gelombang bunyi akan dipantulkan, dan pemancar dan penerima boleh menganalisis gelombang yang dipantulkan, dan kecacatan itu dapat dikesan dengan sangat tepat.Dan ia boleh memaparkan kedudukan dan saiz kecacatan dalaman, mengukur ketebalan bahan, dll.
Kelebihan ujian ultrasonik:
1. Keupayaan penembusan yang besar, sebagai contoh, kedalaman pengesanan berkesan dalam keluli boleh mencapai lebih daripada 1 meter;
2. Untuk kecacatan planar seperti retak, interlayer, dsb., sensitiviti pengesanan adalah tinggi, dan kedalaman dan saiz relatif kecacatan boleh diukur;
3. Peralatan ini mudah alih, operasinya selamat, dan mudah untuk merealisasikan pemeriksaan automatik.
kelemahan:
Tidak mudah untuk memeriksa bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan permukaan yang akan diperiksa perlu mempunyai tahap kelancaran tertentu, dan jurang antara probe dan permukaan yang akan diperiksa mesti diisi dengan couplant untuk memastikan gandingan akustik yang mencukupi.
Ujian Zarah Magnet
Pertama sekali, mari kita fahami prinsip ujian zarah magnetik.Selepas bahan feromagnetik dan bahan kerja dimagnetkan, disebabkan kewujudan ketakselanjaran, garisan medan magnet pada permukaan dan berhampiran permukaan bahan kerja diherotkan setempat, mengakibatkan medan magnet kebocoran, yang menyerap serbuk magnet yang digunakan pada permukaan bahan kerja, dan membentuk medan magnet yang boleh dilihat di bawah cahaya yang sesuai.jejak, dengan itu menunjukkan lokasi, bentuk dan saiz ketakselanjaran.
Kebolehgunaan dan had ujian zarah magnet ialah:
1. Pemeriksaan zarah magnet sesuai untuk mengesan ketakselanjaran yang bersaiz kecil pada permukaan dan berhampiran permukaan bahan feromagnetik, dan jurangnya amat sempit dan sukar dilihat secara visual.
2. Pemeriksaan zarah magnet boleh mengesan bahagian dalam pelbagai situasi, dan juga boleh mengesan pelbagai jenis bahagian.
3. Kecacatan seperti retak, kemasukan, garis rambut, bintik putih, lipatan, penutupan sejuk dan kelonggaran boleh didapati.
4. Ujian zarah magnet tidak dapat mengesan bahan keluli tahan karat austenit dan kimpalan yang dikimpal dengan elektrod keluli tahan karat austenit, dan juga tidak dapat mengesan bahan bukan magnet seperti kuprum, aluminium, magnesium dan titanium.Sukar untuk mencari penembusan dan lipatan dengan calar cetek pada permukaan, lubang dalam tertimbus, dan sudut kurang daripada 20° dengan permukaan bahan kerja.
Kimpalan Xinfa mempunyai kualiti yang sangat baik dan ketahanan yang kuat, untuk butiran, sila semak:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
ujian penembusan cecair
Prinsip asas ujian penembus cecair ialah selepas permukaan bahagian disalut dengan pewarna pendarfluor atau pewarna berwarna, penembus boleh menembusi ke dalam kecacatan pembukaan permukaan di bawah tindakan kapilari untuk tempoh masa;selepas mengeluarkan lebihan penembus pada permukaan bahagian, pembangun A digunakan pada permukaan bahagian.
Begitu juga, di bawah tindakan kapilari, agen pengimejan akan menarik cecair penembusan yang tertahan dalam kecacatan, dan cecair penembusan meresap kembali ke dalam agen pengimejan, dan di bawah sumber cahaya tertentu (cahaya ultraungu atau cahaya putih), kesan cecair menembusi pada kecacatan dipaparkan , (pendarfluor kuning-hijau atau merah terang), untuk mengesan morfologi dan pengedaran kecacatan.
Kelebihan ujian penembusan adalah:
1. Ia boleh mengesan pelbagai bahan;
2. Kepekaan tinggi;
3. Paparan intuitif, operasi yang mudah dan kos pengesanan yang rendah.
Kelemahan ujian penembusan adalah:
1. Ia tidak sesuai untuk memeriksa bahan kerja yang diperbuat daripada bahan longgar berliang dan bahan kerja dengan permukaan kasar;
2. Ujian penembusan hanya boleh mengesan taburan permukaan kecacatan, dan sukar untuk menentukan kedalaman sebenar kecacatan, jadi sukar untuk membuat penilaian kuantitatif kecacatan.Hasil pengesanan juga banyak dipengaruhi oleh pengendali.
Pemeriksaan sinar-X
Yang terakhir, pengesanan sinar, adalah kerana sinar-X akan hilang selepas melalui objek yang disinari, dan bahan yang berbeza dengan ketebalan yang berbeza mempunyai kadar penyerapan yang berbeza untuk mereka, dan filem negatif diletakkan di sisi lain objek yang disinari, yang akan berbeza kerana keamatan sinar yang berbeza.Grafik yang sepadan dijana, dan penyemak boleh menilai sama ada terdapat kecacatan di dalam objek dan sifat kecacatan mengikut imej.
Kebolehgunaan dan had ujian radiografi:
1. Ia lebih sensitif kepada pengesanan kecacatan jenis volum, dan lebih mudah untuk mencirikan kecacatan.
2. Negatif radiografi mudah disimpan dan mempunyai kebolehkesanan.
3. Paparkan bentuk dan jenis kecacatan secara visual.
4. Kelemahannya ialah kedalaman kecacatan yang tertimbus tidak dapat dikesan.Pada masa yang sama, ketebalan pengesanan adalah terhad.Filem negatif perlu dibasuh khas, dan ia berbahaya kepada tubuh manusia, dan kosnya tinggi.
Secara keseluruhannya, pengesanan kecacatan ultrasonik dan X-ray sesuai untuk mengesan kecacatan dalaman;antaranya, ultrasonik sesuai untuk bahagian dengan bentuk biasa lebih daripada 5mm, dan X-ray tidak dapat mengesan kedalaman pengebumian kecacatan dan mempunyai sinaran.Ujian zarah magnet dan penembus sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan komponen;antaranya, ujian zarah magnet terhad untuk mengesan bahan magnet, dan ujian penembus terhad untuk mengesan kecacatan pembukaan permukaan.
Masa siaran: Jun-21-2023
