Bagaimanakah mata gerudi dibuat?Apakah masalah yang akan dihadapi dalam pemprosesan gerudi?Mengenai bahan gerudi dan sifatnya?Apa yang anda lakukan apabila mata gerudi anda gagal?
Sebagai alat yang paling biasa dalam pemesinan lubang, bit gerudi digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal, terutamanya untuk pemesinan lubang di bahagian seperti peranti penyejukan, kepingan tiub peralatan penjanaan kuasa, dan penjana stim.Aplikasi ini sangat luas dan penting.Hari ini, Profesor Kejuruteraan Mekanikal menemui koleksi mata gerudi ini untuk semua orang di platform WeChat.Semua yang anda perlukan ada di sini!
Ciri Penggerudian
Gerudi biasanya mempunyai dua mata pemotong utama.Semasa pemesinan, gerudi memotong semasa berputar.Sudut rake mata gerudi meningkat dari paksi tengah ke tepi luar.Kelajuan pemotongan mata gerudi meningkat apabila ia semakin dekat dengan bulatan luar, dan kelajuan pemotongan berkurangan ke arah tengah.Kelajuan pemotongan pusat putaran mata gerudi adalah sifar.Pinggir pahat mata gerudi terletak berhampiran paksi pusat putaran, tepi pahat mempunyai sudut rake tambahan yang besar, tiada ruang cip, dan kelajuan pemotongan rendah, yang akan menghasilkan rintangan paksi yang besar.Jika tepi pahat dikisar kepada jenis A atau jenis C dalam DIN1414, dan pinggir pemotong berhampiran paksi tengah mempunyai sudut rake positif, rintangan pemotongan boleh dikurangkan dan prestasi pemotongan boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Mengikut bentuk, bahan, struktur, fungsi dan lain-lain bahan kerja yang berbeza, gerudi boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, seperti gerudi keluli berkelajuan tinggi (gerudi putar, gerudi kumpulan, gerudi rata), gerudi karbida pepejal, gerudi lubang cetek yang boleh diindeks, gerudi lubang dalam, dsb. Gerudi, gerudi trepanning dan gerudi kepala yang boleh diganti, dsb.
1. Proses/pemprosesan
1.1 Proses
❶ Mengikut diameter dan jumlah panjang mata gerudi yang direka bentuk, anda boleh memilih mesin pemotong bar aloi atau menggunakan peralatan memotong wayar untuk pemprosesan panjang tetap.
❷ Untuk bar potong panjang tetap, dua hujung bar adalah berhujung rata, yang boleh direalisasikan pada pengisar alat manual.
❸ Menggerudi atau menggerudi bahagian hujung bar aloi yang telah dikisar, sebagai persediaan untuk mengisar diameter luar dan batang mata gerudi, bergantung pada sama ada lekapan pengisar silinder ialah hujung lelaki atau hujung perempuan.
❹ Pada mesin pengisar silinder berketepatan tinggi, diameter luar mata gerudi, bahagian berongga dan diameter luar shank diproses untuk memastikan keperluan reka bentuk seperti silinder diameter luar, larian bulat dan kemasan permukaan.
❺ Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan pada mesin pengisar CNC, sebelum bar aloi diletakkan pada mesin pengisar CNC, bahagian hujung gerudi boleh diletak, contohnya, sudut hujung gerudi ialah 140°, dan talang boleh dikisar secara kasar hingga 142°.
❻ Selepas bar aloi chamfered dibersihkan, ia dipindahkan ke proses mesin pengisar CNC, dan setiap bahagian mata gerudi diproses pada mesin pengisar CNC lima paksi.
❼ Jika perlu untuk menambah baik seruling mata gerudi dan kelancaran bulatan luar, ia juga boleh dikisar dan digilap dengan roda bulu dan pelelas sebelum atau selepas langkah kelima.Sudah tentu, dalam kes ini, mata gerudi perlu diproses dalam lebih banyak langkah.
❽ Untuk mata gerudi yang telah diproses dan layak, ia akan ditanda laser, dan kandungannya mungkin LOGO jenama syarikat dan saiz gerudi serta maklumat lain.
❾ Pek bit gerudi yang ditanda dan hantarkannya ke syarikat salutan alat profesional untuk salutan.
1. Jika seruling mata gerudi dibuka, atau seruling lingkaran atau lurus, langkah ini juga termasuk chamfering negatif pinggir persisian;kemudian proses tepi pemotongan mata gerudi, termasuk bahagian tindak balas mata gerudi dan sudut belakang mata gerudi;kemudian teruskan Bahagian belakang pinggir persisian mata gerudi diproses, dan sejumlah titisan dikisar untuk memastikan bahagian diameter luar pinggir persisian mata gerudi dan permukaan sentuhan dinding lubang bahan kerja dikawal dalam perkadaran tertentu.
2. Untuk pemprosesan chamfer negatif tepi hujung gerudi, ia dibahagikan kepada pemprosesan mesin pengisar CNC atau pemprosesan manual, yang berbeza disebabkan oleh proses yang berbeza setiap kilang.
1.2 Memproses isu
❶ Apabila memproses bahagian bulatan luar gerudi pada mesin pengisar silinder, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada sama ada lekapan itu tidak sah dan untuk menyejukkan sepenuhnya bar aloi semasa pemprosesan, dan untuk mengekalkan tabiat yang baik untuk mengukur diameter luar hujung gerudi.
❷ Semasa memproses gerudi pada mesin pengisar CNC, cuba pisahkan pemprosesan kasar dan halus kepada dua langkah semasa pengaturcaraan, untuk mengelakkan kemungkinan retak haba yang disebabkan oleh terlalu banyak pengisaran, yang akan menjejaskan hayat perkhidmatan alat.
❸ Gunakan dulang bahan yang direka bentuk dengan baik untuk pengendalian pisau untuk mengelakkan kerosakan pada mata pemotong yang disebabkan oleh perlanggaran antara pisau.
❹ Untuk roda pengisar berlian yang telah menjadi hitam selepas dikisar, gunakan batu minyak untuk mengasah tepi tepat pada masanya.
Nota: Mengikut bahan/peralatan/keadaan kerja yang diproses, teknologi pemprosesan tidak sama.Susunan proses di atas hanya mewakili pendapat peribadi penulis dan hanya untuk komunikasi teknikal.
2. Bahan gerudi
2.1 Keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi (HSS) ialah keluli alat dengan kekerasan tinggi, rintangan haus tinggi dan rintangan haba yang tinggi, juga dikenali sebagai keluli alat berkelajuan tinggi atau keluli hadapan, biasanya dikenali sebagai keluli putih.
Pemotong keluli berkelajuan tinggi adalah sejenis pemotong yang lebih keras dan lebih mudah dipotong daripada pemotong biasa.Keluli berkelajuan tinggi mempunyai keliatan, kekuatan dan rintangan haba yang lebih baik daripada keluli alat karbon, dan kelajuan pemotongannya lebih tinggi daripada keluli alat karbon (aloi besi-karbon).Terdapat banyak, jadi ia dinamakan keluli berkelajuan tinggi;dan karbida bersimen mempunyai prestasi yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi, dan kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan sebanyak 2-3 kali.
Ciri-ciri: Kekerasan merah keluli berkelajuan tinggi boleh mencapai 650 darjah.Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik.Selepas mengasah, bahagian pemotongannya tajam dan kualitinya stabil.Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan pisau berbentuk kecil dan kompleks.
2.2 Karbida
Komponen utama bit gerudi karbida bersimen ialah tungsten karbida dan kobalt, yang menyumbang 99% daripada semua komponen, dan 1% adalah logam lain, jadi ia dipanggil tungsten karbida (tungsten karbida).Tungsten karbida terdiri daripada sekurang-kurangnya satu karbida logam Bahan komposit tersinter.Tungsten karbida, kobalt karbida, niobium karbida, titanium karbida, dan tantalum karbida adalah komponen biasa keluli tungsten.Saiz butiran komponen karbida (atau fasa) biasanya antara 0.2-10 mikron, dan butiran karbida disatukan menggunakan pengikat logam.Logam pengikat umumnya logam kumpulan besi, yang biasa digunakan ialah kobalt dan nikel.Oleh itu, terdapat aloi tungsten-kobalt, aloi tungsten-nikel dan aloi tungsten-titanium-kobalt.Pengacuan pensinteran bahan bit gerudi keluli tungsten adalah untuk menekan serbuk ke dalam bilet, kemudian memanaskannya pada suhu tertentu (suhu pensinteran) dalam relau pensinteran, menyimpannya untuk masa tertentu (masa memegang), dan kemudian menyejukkannya. untuk mendapatkan bahan keluli tungsten dengan sifat yang diperlukan.
Ciri-ciri:
Kekerasan merah karbida bersimen boleh mencapai 800-1000 darjah.
Kelajuan pemotongan karbida bersimen adalah 4-7 kali lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi.Kecekapan pemotongan yang tinggi.
Kelemahannya ialah kekuatan lentur yang rendah, keliatan hentaman yang lemah, kerapuhan yang tinggi, dan rintangan hentaman dan getaran yang rendah.
3. Isu/langkah permohonan
3.1 Haus mata gerudi
sebab:
1. Bahan kerja akan bergerak ke bawah di bawah tindakan daya penggerudian mata gerudi, dan mata gerudi akan melantun semula selepas menggerudi melalui.
2. Ketegaran alat mesin tidak mencukupi.
3. Bahan mata gerudi tidak cukup kuat.
4. Mata gerudi melompat terlalu banyak.
5. Ketegaran pengapit tidak mencukupi, dan mata gerudi meluncur.
mengukur:
1. Kurangkan kelajuan pemotongan.
2. Tingkatkan kadar suapan
3. Laraskan arah penyejukan (penyejukan dalaman)
4. Tambah chamfer
5. Periksa dan laraskan keserasian mata gerudi.
6. Periksa sama ada sudut belakang adalah munasabah.
3.2 Ligamen runtuh
sebab:
1. Bahan kerja akan bergerak ke bawah di bawah tindakan daya penggerudian mata gerudi, dan mata gerudi akan melantun semula selepas menggerudi melalui.
2. Ketegaran alat mesin tidak mencukupi.
3. Bahan mata gerudi tidak cukup kuat.
4. Mata gerudi melompat terlalu banyak.
5. Ketegaran pengapit tidak mencukupi, dan mata gerudi meluncur.
mengukur:
1. Pilih gerudi dengan kon belakang yang lebih besar.
2. Periksa julat habisan bit gerudi gelendong (<0.02mm)
3. Gerudi lubang atas dengan gerudi pra-pusat.
4. Gunakan gerudi yang lebih tegar, chuck hidraulik dengan lengan leher atau kit pengecutan haba.
3.3 Tumor terkumpul
sebab:
1. Disebabkan oleh tindak balas kimia antara bahan pemotongan dan bahan bahan kerja (keluli karbon rendah dengan kandungan karbon tinggi)
mengukur:
1. Memperbaiki pelincir, menambah minyak atau kandungan aditif.
2. Tingkatkan kelajuan pemotongan, kurangkan kadar suapan dan kurangkan masa sentuhan.
3. Jika anda menggerudi aluminium, anda boleh menggunakan gerudi dengan permukaan yang digilap dan tiada salutan.
3.4 Pisau patah
sebab:
1. Alur lingkaran mata gerudi disekat oleh pemotongan, dan pemotongan tidak dilepaskan dalam masa.
2. Apabila lubang digerudi dengan cepat, kadar suapan tidak dikurangkan atau manuver ditukar kepada suapan manual.
3. Apabila menggerudi logam lembut seperti loyang, sudut belakang mata gerudi adalah terlalu besar, dan sudut hadapan tidak dikisar, supaya mata gerudi akan secara automatik skru masuk.
4. Pengisaran tepi gerudi terlalu tajam, mengakibatkan serpihan, tetapi pisau tidak boleh ditarik balik dengan cepat.
mengukur:
1. Memendekkan kitaran penggantian alatan.
2. Memperbaiki pemasangan dan penetapan, seperti meningkatkan kawasan sokongan dan meningkatkan daya pengapit.
3. Periksa galas gelendong dan alur gelongsor.
4. Gunakan pemegang alat berketepatan tinggi, seperti pemegang alat hidraulik.
5. Gunakan bahan yang lebih keras.
Masa siaran: Apr-18-2023
