Apabila ia datang kepada pemilihan kitaran penggerudian, kami biasanya mempunyai tiga pilihan:

1.G73 (kitaran pecah cip) biasanya digunakan untuk memproses lubang yang kedalamannya melebihi 3 kali diameter mata gerudi, tetapi tidak melebihi panjang tepi berkesan mata gerudi.2.G81 (kitaran lubang cetek) biasanya digunakan untuk menggerudi lubang tengah, chamfering dan tidak melebihi panjang tepi berkesan mata gerudi.Pemprosesan lubang diameter 3 kali Dengan kemunculan alat penyejuk dalaman, untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, kitaran ini juga akan dipilih untuk menggerudi 3. G83 (kitaran lubang dalam) biasanya digunakan untuk memproses lubang dalam.

Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah.Untuk butiran, sila layari:
Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)

Mesin ini dilengkapi dengan penyejukan pusat gelendong (air keluar)

Alat ini juga menyokong penyejukan pusat (air keluar)

Memilih untuk menggunakan G81 untuk memproses lubang adalah pilihan terbaik

Penyejuk tekanan tinggi bukan sahaja akan menghilangkan haba yang dijana semasa penggerudian, tetapi juga melincirkan bahagian canggih dengan cara yang lebih tepat pada masanya.Tekanan tinggi juga akan secara langsung memecahkan cip gerudi, supaya cip kecil yang dihasilkan akan dilepaskan keluar dari lubang dalam masa dengan aliran air tekanan tinggi.Ia mengelakkan haus alatan yang disebabkan oleh pemotongan sekunder dan mengurangkan kualiti lubang mesin.Oleh kerana tiada masalah penyejukan, pelinciran dan penyingkiran cip, ia adalah penyelesaian yang paling selamat dan paling berkesan di antara tiga kitaran penggerudian.

Bahannya sukar pecah tetapi keadaan kerja lain adalah baik

Apabila tiada penyejukan pusat gelendong (air keluar)

Menggunakan G73 adalah pilihan yang baik

Kitaran ini akan mencapai pemecahan cip melalui masa jeda yang singkat atau jarak penarikan alat yang kecil, tetapi ia memerlukan mata gerudi untuk mempunyai keupayaan penyingkiran cip yang baik.Alur penyingkiran cip yang lebih lancar akan membolehkan cip dilepaskan dengan lebih cepat, mengelakkan masalah dengan penggerudian seterusnya.Cip itu berselirat, sekali gus memusnahkan kualiti lubang.Menggunakan udara termampat sebagai penyingkiran cip tambahan juga merupakan pilihan yang baik.
Jika keadaan kerja tidak stabil

Menggunakan G83 adalah pilihan paling selamat

Pemesinan lubang dalam akan haus terlalu cepat kerana bahagian tepi gerudi tidak boleh disejukkan dan dilincirkan dalam masa.Serpihan di dalam lubang juga akan sukar dilepaskan dalam masa kerana kedalaman.Jika cip dalam alur cip menyekat penyejuk, bukan sahaja ia akan sangat Mengurangkan hayat alat, cip juga akan menjadikan dinding dalam lubang yang dimesin lebih kasar akibat pemotongan sekunder, sekali gus mewujudkan kitaran ganas.

Jika anda menaikkan alat ke ketinggian rujukan -R setiap kali anda menggerudi jarak yang kecil -Q, ia mungkin lebih sesuai apabila memproses berhampiran bahagian bawah lubang, tetapi ia akan mengambil banyak masa untuk memproses separuh pertama lubang, yang menyebabkan sisa yang tidak perlu.

Adakah terdapat cara yang lebih optimum?

Berikut ialah dua kaedah peredaran lubang dalam G83:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

Dalam kaedah pertama, nilai Q ialah nilai malar, yang bermaksud bahawa dari atas ke bawah lubang, kedalaman yang sama digunakan untuk pemprosesan setiap kali.Disebabkan keperluan untuk keselamatan pemprosesan, nilai terkecil biasanya dipilih., yang juga bermakna kadar penyingkiran logam yang minimum dan hampir membazirkan banyak masa pemprosesan.

Dalam kaedah kedua, kedalaman setiap pemotongan diwakili oleh I, J, dan K masing-masing:

Apabila bahagian atas lubang berada dalam keadaan baik, kita boleh menetapkan nilai I yang lebih besar untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan;

Apabila keadaan kerja di tengah lubang adalah normal, kami menggunakan nilai J yang dikurangkan secara beransur-ansur untuk memastikan keselamatan dan kecekapan;apabila keadaan kerja di bahagian bawah lubang teruk, kami menetapkan nilai K untuk memastikan keselamatan pemprosesan.

Dalam penggunaan sebenar, kaedah kedua boleh meningkatkan kecekapan penggerudian anda sebanyak 50% dan kos sifar!