Apakah elektrod yang digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat

Apakah elektrod yang digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat?

Rod kimpalan keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada rod kimpalan keluli tahan karat kromium dan rod kimpalan keluli tahan karat kromium-nikel. Kedua-dua jenis rod kimpalan yang memenuhi piawaian kebangsaan akan dinilai mengikut piawaian kebangsaan GB/T983-2012.

Keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), rintangan haba dan rintangan kakisan. Biasanya dipilih sebagai bahan peralatan untuk stesen janakuasa, industri kimia, petroleum dan sebagainya. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat kromium umumnya mempunyai kebolehkimpalan yang lemah, jadi perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan rod kimpalan yang sesuai.

Rod kimpalan keluli tahan karat kromium-nikel mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik dan digunakan secara meluas dalam industri kimia, baja, petroleum, dan pembuatan jentera perubatan. Untuk mengelakkan kakisan antara butiran akibat pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, iaitu kira-kira 20% kurang daripada elektrod keluli karbon. Arka tidak boleh terlalu panjang, dan interlayer akan menyejuk dengan cepat. Manik kimpalan sempit adalah sesuai.

Perkara utama dan langkah berjaga-jaga untuk kimpalan keluli tahan karat

1. Gunakan bekalan kuasa dengan ciri luaran menegak, dan gunakan polariti positif untuk DC (wayar kimpalan disambungkan ke kutub negatif)

1. Ia biasanya sesuai untuk mengimpal plat nipis di bawah 6mm. Ia mempunyai ciri-ciri bentuk jahitan kimpalan yang indah dan ubah bentuk kimpalan kecil.

2. Gas pelindung adalah argon dengan ketulenan 99.99%. Apabila arus kimpalan ialah 50~150A, aliran gas argon ialah 8~10L/min; apabila arus ialah 150~250A, aliran gas argon ialah 12~15L/min.

3. Panjang menonjol elektrod tungsten daripada muncung gas adalah sebaik-baiknya 4 hingga 5 mm. Di tempat yang mempunyai perisai yang lemah seperti kimpalan fillet, ia adalah 2 hingga 3 mm. Di tempat dengan alur yang dalam, ia adalah 5 hingga 6 mm. Jarak dari muncung ke tempat kerja biasanya tidak lebih daripada 15mm.

4. Bagi mengelakkan berlakunya liang kimpalan, sebarang karat, kesan minyak dan sebagainya pada bahagian kimpalan hendaklah dibersihkan.

5. Panjang arka kimpalan adalah sebaik-baiknya 2~4mm apabila mengimpal keluli biasa, dan 1~3mm apabila mengimpal keluli tahan karat. Jika terlalu lama, kesan perlindungan akan menjadi lemah.

6. Semasa ikatan punggung, untuk mengelakkan bahagian belakang manik kimpalan bawah daripada teroksida, bahagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.

7. Untuk menjadikan gas argon melindungi kolam kimpalan dengan baik dan memudahkan operasi kimpalan, garis tengah elektrod tungsten dan bahan kerja di lokasi kimpalan secara amnya harus mengekalkan sudut 80~85°, dan sudut antara wayar pengisi dan permukaan bahan kerja hendaklah sekecil mungkin. Biasanya ia adalah kira-kira 10°.

8. kalis angin dan berventilasi. Di kawasan berangin, pastikan anda mengambil langkah untuk menghalang jaring, dan mengambil langkah pengudaraan yang sesuai di dalam rumah.

2. Perkara utama dan langkah berjaga-jaga untuk kimpalan MIG keluli tahan karat

1. Gunakan sumber kuasa kimpalan berciri rata, dan gunakan kekutuban terbalik untuk DC (wayar kimpalan disambungkan ke elektrod positif)

2. Secara amnya, argon tulen (99.99% ketulenan) atau Ar+2%O2 digunakan, dan kadar alir sebaiknya 20~25L/min.

3. Panjang arka. Kimpalan MIG keluli tahan karat secara amnya dikimpal dalam keadaan peralihan semburan, dan voltan harus dilaraskan kepada panjang arka 4 hingga 6 mm.

4. kalis angin. Kimpalan MIG mudah dipengaruhi oleh angin, dan kadangkala angin boleh menyebabkan liang-liang. Oleh itu, langkah perlindungan angin perlu diambil di mana-mana kelajuan angin melebihi 0.5m/s.