Ujian tidak merosakkan ialah penggunaan sifat akustik, optik, magnet dan elektrik, tanpa memudaratkan atau menjejaskan penggunaan objek di bawah premis prestasi objek yang akan diperiksa, untuk mengesan kewujudan kecacatan atau ketidakhomogenan dalam objek. untuk diperiksa, untuk memberikan saiz kecacatan, lokasi kecacatan, sifat bilangan maklumat dan sebagainya, dan kemudian menentukan keadaan teknikal objek yang akan diperiksa (cth, layak atau tidak layak, baki hayat dan seterusnya) semua cara teknikal bagi istilah umum.
Kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan: Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Zarah Magnetik (MT), Ujian Penembusan Cecair (PT) dan Ujian X-ray (RT).
Ujian Ultrasonik
UT (Ultrasonik Ujian) adalah salah satu kaedah ujian tidak merosakkan dalam industri. Gelombang ultrasonik ke dalam objek mengalami kecacatan, sebahagian daripada gelombang bunyi akan dipantulkan, pemancar dan penerima boleh menganalisis gelombang yang dipantulkan, ia boleh menjadi pengukuran kecacatan yang sangat tepat. Dan boleh menunjukkan lokasi dan saiz kecacatan dalaman, menentukan ketebalan bahan.
Kelebihan ujian ultrasonik:
1, keupayaan penembusan adalah besar, sebagai contoh, dalam keluli dalam kedalaman pengesanan berkesan sehingga 1 meter atau lebih;
2, untuk kecacatan jenis satah seperti retak, interlayer, dll., pengesanan kepekaan yang tinggi, dan boleh menentukan kedalaman dan saiz relatif kecacatan;
3, peralatan ringan, operasi yang selamat, mudah untuk merealisasikan pemeriksaan automatik.
Kelemahan:
Tidak mudah untuk memeriksa bentuk kompleks bahan kerja, memerlukan tahap tertentu kelicinan permukaan yang diperiksa, dan agen gandingan diperlukan untuk mengisi jurang antara kuar dan permukaan yang diperiksa untuk memastikan gandingan akustik yang mencukupi.
Pemeriksaan Zarah Magnet
Pertama sekali, mari kita fahami prinsip pemeriksaan zarah magnetik. Selepas kemagnetan bahan feromagnetik dan bahan kerja, disebabkan kewujudan ketakselanjaran, garisan magnet daya pada permukaan bahan kerja dan berhampiran permukaan herotan tempatan, dan menjana medan kebocoran, penjerapan serbuk magnet digunakan pada permukaan bahan kerja, membentuk surih magnet yang boleh dilihat secara visual dalam cahaya yang sesuai, sekali gus menunjukkan lokasi, bentuk dan saiz ketakselanjaran.
Kebolehgunaan dan had pemeriksaan zarah magnet adalah:
1, pengesanan kecacatan zarah magnet sesuai untuk mengesan ketakselanjaran pada permukaan bahan feromagnetik dan berhampiran permukaan dengan saiz yang sangat kecil dan jurang yang sangat sempit yang sukar dilihat secara visual.
2, pemeriksaan zarah magnet boleh menjadi pelbagai kes pengesanan bahagian, tetapi juga pelbagai jenis bahagian untuk dikesan.
3, boleh mencari retak, kemasukan, garis rambut, bintik putih, lipatan, pengasingan sejuk dan longgar dan kecacatan lain.
4, pemeriksaan zarah magnet tidak dapat mengesan bahan keluli tahan karat austenit dan kimpalan yang dikimpal dengan elektrod kimpalan keluli tahan karat austenit, dan tidak dapat mengesan tembaga, aluminium, magnesium, titanium dan bahan bukan magnet lain. Untuk permukaan calar cetek, tertimbus lubang yang lebih dalam dan dengan sudut permukaan bahan kerja kurang daripada 20 ° delaminasi dan lipatan sukar dicari.
Pengesanan penembusan cecair
Prinsip asas pengesanan penembusan cecair, permukaan bahagian itu disalut dengan pewarna pendarfluor atau pewarna pewarna, dalam tempoh masa di bawah tindakan kapilari, cecair yang menembusi boleh menembusi kecacatan pembukaan permukaan; selepas mengeluarkan cecair menembusi berlebihan pada permukaan bahagian, dan kemudian disalut dengan pembangun pada permukaan bahagian.
Begitu juga, di bawah tindakan kapilari, pemaju akan menarik kecacatan dalam pengekalan peresap, meresap kembali ke pemaju, dalam sumber cahaya tertentu (cahaya ultraungu atau cahaya putih), kecacatan pada kesan meresap dipaparkan, ( pendarfluor kuning-hijau atau merah terang), untuk mengesan kecacatan morfologi dan taburan negeri.
Kelebihan pengesanan penembusan adalah:
1, boleh mengesan pelbagai bahan;
2, mempunyai sensitiviti yang tinggi;
3, paparan adalah intuitif, mudah dikendalikan, kos pengesanan rendah.
Dan kelemahan ujian penembusan ialah:
1, tidak sesuai untuk pemeriksaan bahan longgar berliang yang diperbuat daripada bahan kerja dan bahan kerja permukaan kasar;
2, ujian penembusan hanya boleh mengesan pengedaran permukaan kecacatan, sukar untuk menentukan kedalaman sebenar kecacatan, dan oleh itu sukar untuk membuat penilaian kuantitatif kecacatan. Keputusan pengesanan juga dipengaruhi oleh pengendali.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Pemotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Pemotong China (xinfatools.com)
Pemeriksaan X-ray
Yang terakhir, pengesanan sinar, kerana sinar-X melalui objek yang disinari akan mengalami kehilangan, ketebalan yang berbeza dari bahan yang berbeza pada kadar penyerapannya adalah berbeza, dan negatif diletakkan pada sisi lain objek yang disinari, kerana keamatan sinaran. adalah berbeza dan menghasilkan grafik yang sepadan, penilai filem boleh berdasarkan imej untuk menentukan sama ada terdapat kecacatan dalam objek serta sifat kecacatan itu.
Kebolehgunaan dan had pengesanan sinar:
1, lebih sensitif untuk mengesan kecacatan volumetrik, lebih mudah untuk mencirikan kecacatan.
2, sinar negatif mudah dikekalkan, terdapat kebolehkesanan.
3, visualisasi bentuk dan jenis kecacatan.
4, kelemahan tidak dapat mengesan kedalaman terkubur kecacatan, manakala pengesanan ketebalan terhad, negatif perlu dihantar khusus untuk mencuci, dan tubuh manusia mempunyai bahaya tertentu, kos yang lebih tinggi.
Pendek kata, ultrasonik, pengesanan kecacatan sinar-X sesuai untuk mengesan kecacatan dalaman; di mana ultrasonik untuk lebih daripada 5mm, dan bentuk bahagian biasa, X-ray tidak dapat mengesan kedalaman terkubur kecacatan, sinaran. Pengesanan kecacatan zarah magnet dan penembusan sesuai untuk mengesan kecacatan pada permukaan bahagian; antaranya, pengesanan kecacatan zarah magnet terhad kepada pengesanan bahan magnetik, dan pengesanan kecacatan penembusan terhad kepada pengesanan kecacatan terbuka pada permukaan.
Masa siaran: Ogos-24-2023
