Keluli tergalvani secara amnya adalah lapisan zink yang disalut pada bahagian luar keluli karbon rendah, dan salutan zink biasanya tebal 20μm. Takat lebur zink ialah 419°C dan takat didih kira-kira 908°C.
Kimpalan mesti digilap sebelum dikimpal
Lapisan tergalvani pada kimpalan mesti digilap, jika tidak buih, lubang pasir, kimpalan palsu, dsb. akan terhasil. Ia juga akan membuat kimpalan rapuh dan mengurangkan ketegaran.
Analisis ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani
Semasa mengimpal, zink cair menjadi cecair dan terapung di permukaan kolam lebur atau di akar kimpalan. Zink mempunyai keterlarutan pepejal yang besar dalam besi. Zink cecair akan menghakis logam kimpalan secara mendalam di sepanjang sempadan bijian, dan zink titik lebur rendah akan membentuk "kerosakan logam cecair".
Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian rapuh antara logam. Fasa rapuh ini mengurangkan keplastikan logam kimpalan dan menghasilkan keretakan di bawah tegasan tegangan.
Kimpalan fillet kimpalan, terutamanya kimpalan fillet bagi sendi-T, berkemungkinan besar terhasil melalui retakan. Apabila keluli tergalvani dikimpal, lapisan zink pada permukaan dan tepi alur akan teroksida, mencair, menyejat di bawah tindakan haba arka, dan meruapkan asap dan wap putih, yang boleh menyebabkan keliangan kimpalan dengan mudah.
ZnO yang terbentuk melalui pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, melebihi 1800°C. Jika parameter terlalu kecil semasa mengimpal, kemasukan sanga ZnO akan berlaku. Pada masa yang sama, oleh kerana Zn menjadi penyahoksida, kemasukan sanga oksida takat lebur rendah FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2 akan terhasil. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih akan meruap, yang akan merengsakan dan membahayakan tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani pada titik kimpalan mesti digilap.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Memotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Memotong China (xinfatools.com)
Bagaimana untuk mengawal proses kimpalan keluli tergalvani?
Penyediaan pra-kimpalan keluli tergalvani adalah sama seperti keluli karbon rendah am. Adalah penting untuk berhati-hati mengendalikan saiz alur dan lapisan tergalvani yang berdekatan. Untuk mengimpal, saiz alur hendaklah sesuai, secara amnya 60°~65°. Jurang tertentu harus dibiarkan, secara amnya 1.5~2.5mm. Untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, lapisan tergalvani dalam alur boleh dikeluarkan sebelum mengimpal.
Dalam kerja penyeliaan sebenar, pembuatan alur berpusat dan tiada proses tepi tumpul digunakan untuk kawalan berpusat. Proses kimpalan dua lapisan mengurangkan kemungkinan kimpalan yang tidak lengkap.
Rod kimpalan hendaklah dipilih mengikut bahan asas paip tergalvani. Secara amnya, J422 lebih biasa digunakan untuk keluli karbon rendah kerana operasi yang mudah.
Teknik kimpalan: Apabila mengimpal lapisan pertama kimpalan berbilang lapisan, cuba cairkan lapisan zink dan wap dan sejatkannya untuk melepaskan kimpalan, yang boleh mengurangkan keadaan zink cecair yang tinggal dalam kimpalan.
Apabila mengimpal kimpalan fillet, cuba cairkan lapisan zink pada lapisan pertama dan jadikan ia mengewap dan menguap untuk melepaskan kimpalan. Kaedahnya adalah dengan terlebih dahulu menggerakkan hujung elektrod ke hadapan kira-kira 5~7mm, dan kemudian kembali ke kedudukan asal dan teruskan mengimpal ke hadapan selepas lapisan zink cair.
Dalam kimpalan mendatar dan menegak, jika elektrod sanga pendek seperti J427 digunakan, kecenderungan menggigit tepi akan menjadi sangat kecil. Jika teknologi menggerakkan rod ke depan dan ke belakang digunakan, ia lebih berkemungkinan memperoleh kesan kimpalan tanpa kecacatan.
Masa siaran: Sep-05-2024
