Paip keluli tergalvani, ia mempunyai dua kelebihan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan yang panjang, dan harganya agak rendah, jadi kini kadar penggunaannya semakin tinggi dan lebih tinggi, tetapi sesetengah pengguna tidak memberi perhatian apabila mengimpal paip tergalvani, Ia telah menyebabkan beberapa masalah yang tidak perlu, jadi apakah masalah yang perlu diberi perhatian apabila mengimpal paip tergalvani?
01 Premisnya adalah untuk menggilap
Lapisan tergalvani pada kimpalan mesti digilap, jika tidak buih, trakoma, kimpalan palsu, dll. akan berlaku. Ia juga akan membuat kimpalan rapuh dan mengurangkan ketegaran.
02 Ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani
Keluli tergalvani biasanya disalut dengan lapisan zink di bahagian luar keluli karbon rendah, dan lapisan tergalvani biasanya tebal 20um. Zink mempunyai takat lebur 419°C dan takat didih sekitar 908°C. Semasa mengimpal, zink cair menjadi cecair yang terapung di permukaan kolam lebur atau di akar kimpalan. Zink mempunyai keterlarutan pepejal yang besar dalam besi, dan cecair zink akan menghakis logam kimpalan secara mendalam di sepanjang sempadan bijian, dan zink dengan takat lebur yang rendah akan membentuk "penghancuran logam cecair". Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian rapuh antara logam, dan fasa rapuh ini mengurangkan keplastikan logam kimpalan dan menyebabkan keretakan di bawah tindakan tegasan tegangan. Jika kimpalan fillet dikimpal, terutamanya kimpalan fillet bagi sendi-T, kemungkinan besar retakan penembusan berlaku. Apabila keluli tergalvani dikimpal, lapisan zink pada permukaan alur dan pinggir akan teroksida, cair, sejat dan asap putih dan wap akan meruap di bawah tindakan haba arka, yang akan menyebabkan liang kimpalan dengan mudah. ZnO yang terbentuk akibat pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, melebihi 1800°C. Jika parameter terlalu kecil semasa proses kimpalan, ia akan menyebabkan kemasukan sanga ZnO, dan pada masa yang sama. Oleh kerana Zn menjadi penyahoksida. Menghasilkan FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2 sanga oksida takat lebur rendah. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih meruap, yang menjengkelkan dan berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani pada titik kimpalan mesti digilap dan dilupuskan.
03 Kawalan proses kimpalan
Penyediaan pra-kimpalan keluli tergalvani adalah sama seperti keluli karbon rendah biasa. Perlu diingatkan bahawa saiz alur dan lapisan tergalvani yang berdekatan harus dikendalikan dengan teliti. Untuk penembusan, saiz alur hendaklah sesuai, secara amnya 60~65°, dengan jurang tertentu, secara amnya 1.5~2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, alur tergalvani dalam alur boleh Pateri selepas lapisan dikeluarkan.
Dalam kerja sebenar, beveling berpusat, tiada proses tepi tumpul digunakan untuk kawalan berpusat, dan proses kimpalan dua lapisan mengurangkan kemungkinan penembusan tidak lengkap. Rod kimpalan hendaklah dipilih mengikut bahan asas paip keluli tergalvani. Untuk keluli karbon rendah am, adalah lebih biasa untuk memilih J422 kerana pertimbangan kemudahan operasi.
Kaedah kimpalan: Apabila mengimpal lapisan pertama jahitan kimpalan dalam kimpalan berbilang lapisan, cuba cairkan lapisan zink dan buat ia mengewap, menguap dan melepaskan jahitan kimpalan, yang boleh mengurangkan zink cecair yang tinggal dalam jahitan kimpalan. Apabila mengimpal kimpalan fillet, cuba juga cairkan lapisan zink pada lapisan pertama dan jadikan ia mengewap dan menguap untuk melarikan diri dari kimpalan. Kaedahnya adalah untuk menggerakkan hujung elektrod ke hadapan kira-kira 5~7mm, apabila lapisan zink Selepas lebur, kembali ke kedudukan asal dan terus mengimpal ke hadapan. Untuk kimpalan mendatar dan kimpalan menegak, jika elektrod sanga pendek seperti J427 digunakan, kecenderungan pemotongan kecil akan menjadi kecil; jika teknologi pengangkutan ke hadapan dan ke belakang digunakan, kualiti kimpalan tanpa kecacatan boleh diperolehi.
Masa siaran: Mac-15-2023
