Memilih peralatan untuk memberikan kualiti dan produktiviti tertinggi dalam operasi kimpalan melangkaui hanya sumber kuasa atau senjata kimpalan — bahan guna guna juga memainkan peranan penting. Petua hubungan, khususnya, boleh membuat perbezaan yang ketara antara menjalankan proses yang cekap dan mengakru masa henti untuk membetulkan masalah. Memilih hujung hubungan yang betul untuk kerja juga boleh memberi kesan kepada keuntungan operasi kimpalan.
Petua kenalan bertanggungjawab untuk memindahkan arus kimpalan ke wayar semasa ia melalui untuk mencipta arka. Secara optimum, wayar harus mengalir dengan rintangan yang minimum, sambil mengekalkan sentuhan elektrik.
Petua hubungan boleh membuat perbezaan yang ketara antara menjalankan proses kimpalan yang cekap dan mengakru masa henti untuk membetulkan masalah, dan ia juga boleh memberi kesan kepada keuntungan operasi kimpalan.
Atas sebab itu, sentiasa penting untuk memilih petua hubungan berkualiti tinggi. Walaupun produk ini mungkin berharga lebih sedikit daripada produk gred rendah, terdapat nilai jangka panjang untuk menafikan harga pembelian pendahuluan itu.
Tambahan pula, petua sentuhan berkualiti tinggi biasanya dimesin untuk toleransi mekanikal yang lebih ketat, mewujudkan sambungan haba dan elektrik yang lebih baik. Ia juga mungkin menampilkan lubang tengah yang lebih licin, mengakibatkan kurang geseran semasa wayar mengalir. Ini bermakna suapan wayar yang konsisten dengan kurang seretan, yang menghapuskan potensi masalah kualiti.
Petua sentuhan berkualiti tinggi juga boleh membantu meminimumkan kesan terbakar (pembentukan kimpalan di dalam hujung sentuhan) dan membantu mengelakkan arka tidak menentu yang disebabkan oleh kekonduksian elektrik yang tidak konsisten. Mereka juga cenderung untuk bertahan lebih lama.
Memilih bahan dan saiz lubang yang betul
Petua kenalan yang digunakan untuk kimpalan MIG separa automatik biasanya terdiri daripada kuprum. Bahan ini menyediakan kekonduksian haba dan elektrik yang baik untuk membolehkan pemindahan arus yang konsisten ke wayar, di samping cukup tahan lama untuk menahan haba yang dijana semasa proses kimpalan. Untuk kimpalan robotik, sesetengah syarikat memilih untuk menggunakan petua sentuhan zirkonium krom yang lebih berat, kerana ini lebih keras daripada kimpalan tembaga dan lebih tahan terhadap peningkatan masa arka bagi aplikasi automatik.
Dalam kebanyakan kes, menggunakan hujung kenalan yang sepadan dengan saiz wayar membawa kepada hasil yang terbaik. Walau bagaimanapun, apabila wayar disuap dari dram (cth. 500 paun dan lebih besar) dan/atau apabila menggunakan wayar pepejal, hujung sentuhan bersaiz kecil boleh meningkatkan prestasi kimpalan. Oleh kerana wayar daripada dram cenderung mempunyai tuangan yang lebih sedikit, ia menyuap melalui hujung sentuhan dengan kurang atau tiada sentuhan — mempunyai lubang yang lebih kecil memberikan lebih banyak tekanan pada wayar, mewujudkan kekonduksian elektrik yang lebih besar. Walau bagaimanapun, mengecilkan saiz hujung sesentuh boleh meningkatkan geseran, mengakibatkan suapan wayar yang tidak menentu dan, berpotensi, terbakar balik.
Sebaliknya, menggunakan hujung bersaiz besar boleh mengurangkan pemindahan arus dan meningkatkan suhu hujung, yang juga boleh menyebabkan wayar terbakar. Apabila ragu-ragu tentang memilih petua hubungan saiz yang betul, rujuk pengeluar boleh guna atau pengedar kimpalan yang dipercayai.
Sebagai amalan terbaik, sentiasa periksa sambungan antara hujung sentuhan dan peresap gas untuk memastikan ia selamat. Oleh itu, sambungan selamat mengurangkan rintangan elektrik yang boleh menyebabkan terlalu panas.
Memahami rehat hujung kenalan
Lekuk hujung sesentuh merujuk kepada kedudukan hujung sesentuh dalam muncung dan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan, produktiviti dan kos dalam operasi kimpalan. Khususnya, ceruk hujung sentuhan yang betul boleh mengurangkan peluang untuk percikan, keliangan dan keliangan yang berlebihan atau meledingkan pada bahan yang lebih nipis. Ia juga boleh membantu meminimumkan haba sinaran yang boleh menyebabkan kegagalan hujung sentuhan pramatang.
Rehat hujung kenalan secara langsung memberi kesan kepada lekatan wayar, juga dipanggil sambungan elektrod. Lebih besar ceruk, lebih lama melekat dan lebih tinggi voltan. Akibatnya, ini menjadikan arka sedikit kurang stabil. Atas sebab itu, pelekat wayar terbaik biasanya yang paling pendek yang dibenarkan untuk aplikasi; ia menyediakan arka yang lebih stabil dan penembusan voltan rendah yang lebih baik. Kedudukan hujung sentuhan biasa ialah ceruk 1/4 inci, ceruk 1/8 inci, siram dan sambungan 1/8 inci. Rujuk Rajah 1 untuk aplikasi yang disyorkan untuk setiap satu.
| Reses/Sambungan | Amperage | Wire Stick-Out | Proses | Nota |
| 1/4-in. rehat | > 200 | 1/2 – 3/4 inci. | Sembur, nadi arus tinggi | Berwayar berteras logam, pemindahan semburan, gas campuran kaya argon |
| 1/8-in. rehat | > 200 | 1/2 – 3/4 inci. | Sembur, nadi arus tinggi | Berwayar berteras logam, pemindahan semburan, gas campuran kaya argon |
| Siram | < 200 | 1/4 – 1/2in. | Arus pendek, nadi arus rendah | Kepekatan argon rendah atau 100 peratus CO2 |
| 1/8-in. Sambungan | < 200 | 1/4 inci | Arus pendek, nadi arus rendah | Sambungan yang sukar diakses |
Memanjangkan hayat hujung kenalan
Kegagalan hujung sesentuh boleh berpunca daripada beberapa pengaruh, termasuk kesan terbakar, kehausan mekanikal dan elektrik, teknik operator kimpalan yang lemah (cth, variasi sudut senapang dan jarak hujung sesentuh ke tempat kerja [CTWD]), dan haba pemantul daripada bahan asas, yang biasa dalam sambungan kimpalan akses yang lebih ketat atau kawasan terkurung.
Kualiti wayar yang digunakan juga boleh menjejaskan hayat hujung sesentuh. Kawat berkualiti rendah selalunya mempunyai tuangan atau heliks yang tidak diingini yang boleh menyebabkannya suapan tidak menentu. Itu boleh menghalang wayar dan hujung sesentuh daripada bersambung dengan betul melalui lubang, seterusnya mengakibatkan kekonduksian rendah dan rintangan elektrik yang tinggi. Isu ini boleh menyebabkan kegagalan hujung sentuhan pramatang akibat terlalu panas, serta kualiti arka yang lemah. Untuk memanjangkan hayat hujung kenalan, pertimbangkan perkara berikut:
• Gunakan gulungan pemacu yang betul untuk memastikan suapan wayar lancar.
• Tingkatkan kelajuan suapan wayar dan panjangkan CTWD untuk meminimumkan burnback.
• Pilih petua sentuhan dengan permukaan licin untuk mengelakkan wayar tersangkut.
• Potong pelapik pistol MIG dengan panjang yang betul supaya wayar masuk dengan betul.
• Rendahkan suhu operasi, jika boleh, untuk mengurangkan haus elektrik.
• Gunakan kabel kuasa yang lebih pendek apabila boleh untuk mendapatkan suapan wayar yang lebih lancar. Jika kabel kuasa yang lebih panjang diperlukan, cuba kurangkan gelung di dalamnya untuk mengelakkan bengkok.
Dalam sesetengah keadaan, mungkin wajar untuk menukar kepada pistol MIG yang disejukkan air untuk membantu mengekalkan bahan habis pakai bahagian hadapan, termasuk hujung sesentuh, lebih sejuk dan berjalan lebih lama.
Syarikat juga harus mempertimbangkan untuk menjejaki penggunaan tip kenalan mereka, mencatat perubahan yang berlebihan dan menangani sewajarnya dengan beberapa langkah berjaga-jaga yang dicadangkan. Menangani masa henti ini lebih awal daripada kemudian boleh pergi jauh dalam membantu syarikat mengurangkan kos yang tidak perlu untuk inventori, di samping meningkatkan kualiti dan produktiviti.
Masa siaran: Jan-04-2023
