1. Proses pemilihan pemotong pengilangan secara amnya mempertimbangkan aspek berikut untuk dipilih:
(1) Bentuk bahagian (mengambil kira profil pemprosesan): Profil pemprosesan biasanya boleh rata, dalam, rongga, benang, dll. Alat yang digunakan untuk profil pemprosesan yang berbeza adalah berbeza. Contohnya, pemotong pengisar fillet boleh mengisar permukaan cembung, tetapi tidak mengisar permukaan cekung.
(2) Bahan: Pertimbangkan kebolehmesinan, pembentukan cip, kekerasan dan unsur mengaloi. Pengeluar alat biasanya membahagikan bahan kepada keluli, keluli tahan karat, besi tuang, logam bukan ferus, aloi super, aloi titanium dan bahan keras.
(3) Keadaan pemesinan: Keadaan pemesinan termasuk kestabilan sistem bahan kerja lekapan alat mesin, keadaan pengapit pemegang alat dan sebagainya.
(4) Kestabilan sistem alat-lekap-bahan kerja mesin: Ini memerlukan pemahaman kuasa alat mesin yang tersedia, jenis dan spesifikasi gelendong, umur alat mesin, dsb., dan pemegang alat yang tidak terjual yang panjang dan paksinya/ radial runout Situasi.
(5) Kategori pemprosesan dan sub-kategori: Ini termasuk pengilangan bahu, pengilangan satah, pengilangan profil, dll., yang perlu digabungkan dengan ciri-ciri alat untuk pemilihan alat.
2. Pemilihan sudut geometri pemotong penggilingan
(1) Pilihan sudut hadapan. Sudut garu pemotong pengilangan hendaklah ditentukan mengikut bahan alat dan bahan kerja. Selalunya terdapat impak dalam pengilangan, jadi adalah perlu untuk memastikan bahawa canggih mempunyai kekuatan yang lebih tinggi. Secara amnya, sudut garu pemotong pengilangan adalah lebih kecil daripada sudut garu pemotong alat pusing; keluli berkelajuan tinggi lebih besar daripada alat karbida bersimen; di samping itu, apabila mengisar bahan plastik, disebabkan ubah bentuk pemotongan yang lebih besar, sudut rake yang lebih besar harus digunakan; apabila mengisar bahan rapuh , Sudut rake hendaklah lebih kecil; apabila memproses bahan dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sudut rake negatif juga boleh digunakan.
(2)Pilihan kecenderungan bilah. Sudut heliks β bulatan luar pengisar akhir dan pemotong pengilangan silinder ialah kecondongan bilah λ s. Ini membolehkan gigi pemotong memotong masuk dan keluar secara beransur-ansur dari bahan kerja, meningkatkan kelancaran pengilangan. Meningkatkan β boleh meningkatkan sudut rake sebenar, menajamkan kelebihan pemotongan, dan menjadikan cip lebih mudah untuk dilepaskan. Untuk pemotong pengilangan dengan lebar pengilangan yang sempit, meningkatkan sudut heliks β adalah sedikit kepentingan, jadi β=0 atau nilai yang lebih kecil biasanya diambil.
(3) Pilihan sudut pesongan utama dan sudut pesongan sekunder. Kesan sudut masuk pemotong penggilingan muka dan pengaruhnya terhadap proses penggilingan adalah sama seperti sudut masuk alat pemusing dalam pusingan. Sudut masuk yang biasa digunakan ialah 45°, 60°, 75°, dan 90°. Ketegaran sistem proses adalah baik, dan nilai yang lebih kecil digunakan; jika tidak, nilai yang lebih besar digunakan, dan pemilihan sudut masuk ditunjukkan dalam Jadual 4-3. Sudut pesongan sekunder biasanya 5°～10°. Pemotong pengilangan silinder hanya mempunyai kelebihan pemotongan utama dan tiada kelebihan pemotongan sekunder, jadi tiada sudut pesongan sekunder, dan sudut masuk ialah 90°.
Masa siaran: Apr-17-2018
