Penerangan
Fluks: Bahan kimia yang boleh membantu dan menggalakkan proses kimpalan, dan mempunyai kesan perlindungan dan menghalang tindak balas pengoksidaan. Fluks boleh dibahagikan kepada pepejal, cecair dan gas. Ia terutamanya termasuk "membantu pengaliran haba", "membuang oksida", "mengurangkan ketegangan permukaan bahan yang dikimpal", "mengalihkan kesan minyak pada permukaan bahan yang dikimpal, meningkatkan kawasan kimpalan", dan "mencegah pengoksidaan semula" . Antara aspek ini, dua fungsi yang paling kritikal ialah: "mengeluarkan oksida" dan "mengurangkan tegangan permukaan bahan yang dikimpal".
Pemilihan fluks Fungsi fluks adalah untuk meningkatkan prestasi kimpalan dan meningkatkan ketegasan kimpalan. Fluks boleh mengeluarkan oksida pada permukaan logam dan menghalangnya daripada terus mengoksida, meningkatkan aktiviti pateri dan permukaan logam, dengan itu meningkatkan keupayaan membasahkan dan lekatan.
Fluks termasuk fluks asid kuat, fluks asid lemah, fluks neutral dan jenis lain. Fluks yang biasa digunakan untuk juruelektrik termasuk rosin, larutan rosin, pes pateri dan minyak pateri, dsb. Julat berkenaan ditunjukkan dalam jadual, dan ia boleh dipilih secara munasabah mengikut objek kimpalan yang berbeza. Tampal pateri dan minyak pateri adalah menghakis dan tidak boleh digunakan untuk memateri komponen elektronik dan papan litar. Selepas pematerian, sisa pes pateri dan minyak pateri hendaklah disapu bersih. Rosin hendaklah digunakan sebagai fluks semasa menindih pin komponen. Jika papan litar bercetak telah disalut dengan larutan rosin, tiada fluks diperlukan semasa memateri komponen.
Bagi pengeluar, tiada cara untuk menguji komposisi fluks. Jika anda ingin mengetahui sama ada pelarut fluks meruap, anda hanya boleh mengukur graviti tentu. Jika graviti tentu meningkat dengan banyak, boleh disimpulkan bahawa pelarut telah meruap.
Apabila memilih fluks, terdapat cadangan berikut untuk pengeluar:
Pertama, hidu bau untuk menentukan terlebih dahulu jenis pelarut yang digunakan. Sebagai contoh, metanol mempunyai bau yang agak kecil tetapi sangat tercekik, isopropil alkohol mempunyai bau yang lebih berat, dan etanol mempunyai bau yang lembut. Walaupun pembekal juga boleh menggunakan pelarut campuran, jika pembekal diminta untuk memberikan laporan komposisi, mereka secara amnya akan memberikannya; bagaimanapun, harga isopropil alkohol adalah kira-kira 3-4 kali ganda daripada metanol. Jika harga dikurangkan dengan teruk dengan pembekal, mungkin sukar untuk mengatakan apa yang ada di dalamnya
Kedua, tentukan sampel. Ini juga merupakan kaedah paling asas bagi kebanyakan pengeluar untuk memilih fluks. Apabila mengesahkan sampel, pembekal perlu diminta untuk menyediakan laporan parameter yang berkaitan dan membandingkannya dengan sampel. Jika sampel disahkan OK, penghantaran berikutnya harus dibandingkan dengan parameter asal. Apabila keabnormalan berlaku, graviti tentu, nilai keasidan, dll. hendaklah diperiksa. Jumlah asap yang dihasilkan oleh fluks juga merupakan penunjuk yang sangat penting.
Ketiga, pasaran fluks bercampur-campur. Apabila memilih, anda harus mempunyai pemahaman yang jelas tentang kelayakan pembekal. Jika perlu, anda boleh pergi ke pengilang untuk melihat kilang. Jika ia adalah pengeluar fluks tidak rasmi, ia sangat takut dengan set ini. Cara menggunakan fluks Sebelum memperkenalkan kaedah penggunaan, mari kita bercakap tentang klasifikasi fluks. Ia boleh dibahagikan kepada satu siri fluks bukan kutub. Yang dijual di pasaran dipanggil "minyak pateri". Pastikan untuk membersihkannya selepas digunakan, jika tidak, ia mudah menghakis dan merosakkan objek yang dikimpal.
Jenis lain ialah fluks siri organik, yang boleh terurai dengan cepat dan meninggalkan sisa yang tidak aktif. Jenis lain ialah fluks siri aktif resin. Jenis fluks ini tidak menghakis, sangat penebat dan mempunyai kestabilan jangka panjang. Yang paling biasa digunakan ialah menambah pengaktif pada fluks rosin.
Secara umumnya, kaedah menggunakan fluks aluminium agak mudah. Mula-mula, lap alkohol pada kimpalan untuk menghilangkan kotoran minyak, dan kemudian anda boleh menggunakan fluks ke permukaan yang akan dikimpal, dan kemudian anda boleh mengimpal. Tetapi anda mesti ingat untuk membersihkannya selepas mengimpal, dan memberi perhatian kepada keselamatan semasa digunakan, dan jangan biarkan ia masuk ke dalam mulut, hidung, tekak dan menyentuh kulit. Apabila tidak digunakan, tutup sahaja dan letakkan di tempat yang sejuk dan berventilasi.
Kunci kepada litar pematerian dengan bar timah adalah untuk membersihkan kawasan pematerian, memanaskan dan mencairkan rosin pada kawasan pematerian atau menggunakan fluks pada objek yang akan dipateri, dan kemudian gunakan besi pematerian untuk menyematkannya dan menghalakannya pada titik untuk dipateri. Secara amnya, rosin digunakan untuk memateri komponen kecil, dan fluks digunakan untuk memateri komponen besar. Rosin digunakan pada papan litar, dan fluks digunakan untuk pematerian satu keping.
Arahan:
1. Jangka hayat yang dimeterai ialah setengah tahun. Tolong jangan bekukan produk. Suhu penyimpanan terbaik: 18℃-25℃, kelembapan penyimpanan terbaik: 75%-85%.
2. Selepas fluks disimpan untuk masa yang lama, graviti tentu perlu diukur sebelum digunakan, dan graviti tentu perlu diselaraskan kepada normal dengan menambah bahan pelarut.
3. Fluks pelarut ialah bahan kimia yang mudah terbakar. Ia harus dikendalikan dalam persekitaran yang mempunyai pengudaraan yang baik, jauh dari api, dan elakkan cahaya matahari langsung.
4. Apabila menggunakan fluks dalam tangki tertutup, beri perhatian kepada melaraskan isipadu semburan dan tekanan semburan secara munasabah mengikut prestasi relau puncak gelombang dan ciri-ciri produk.
5. Apabila fluks ditambah secara berterusan dalam tangki tertutup, sejumlah kecil sedimen akan terkumpul di bahagian bawah tangki tertutup. Semakin lama masa, semakin banyak sedimen akan terkumpul, yang boleh menyebabkan sistem semburan relau puncak gelombang tersekat. Untuk mengelakkan sedimen daripada menyekat sistem semburan relau puncak gelombang, menjejaskan isipadu semburan dan keadaan semburan dan menyebabkan masalah pematerian PCB, adalah perlu untuk sentiasa membersihkan dan menyelenggara sistem semburan seperti tangki dan penapis yang tertutup. Adalah disyorkan untuk melakukannya sekali seminggu dan menggantikan fluks dengan sedimen di bahagian bawah tangki tertutup.
Untuk operasi pematerian manual:
1. Cuba jangan tuang terlalu banyak fluks pada satu masa, tambah dan tambah mengikut jumlah pengeluaran;
2. Tambah 1/4 pelarut setiap 1 jam, dan tambah jumlah fluks yang sesuai setiap 2 jam;
3. Sebelum makan tengah hari dan rehat petang atau apabila berhenti menggunakan, cuba tutup fluks;
4. Sebelum keluar bekerja pada waktu malam, tuangkan semula fluks dalam dulang dengan teliti ke dalam baldi dan bersihkan dulang dengan kain bersih untuk digunakan;
5. Apabila menggunakan fluks yang digunakan semalam, tambahkan 1/4 pelarut dan lebih daripada dua kali ganda jumlah fluks baru yang belum digunakan, supaya fluks yang digunakan semalam dapat digunakan sepenuhnya untuk mengelakkan pembaziran.
6. Apabila menggunakan fluks dengan proses semburan atau berbuih, sila kerap memeriksa tekanan udara pemampat udara. Adalah lebih baik untuk menapis lembapan dan minyak di udara dengan lebih daripada dua program penyaringan ketepatan, dan gunakan udara termampat bersih yang kering, bebas minyak dan bebas air untuk mengelakkan menjejaskan struktur dan prestasi fluks.
7. Beri perhatian kepada pelarasan semburan semasa menyembur, dan pastikan bahawa fluks diagihkan sama rata pada permukaan PCB.
8. Gelombang timah adalah rata, PCB tidak cacat, dan kesan permukaan yang lebih seragam boleh diperolehi.
9. Apabila PCB tin teroksida dengan teruk, sila lakukan pra-rawatan yang sesuai untuk memastikan kualiti dan kebolehpaterian.
10. Fluks yang tidak bertutup hendaklah dimeterai sebelum disimpan. Jangan tuangkan semula fluks yang telah digunakan ke dalam bungkusan asal untuk memastikan kebersihan cecair asal.
11. Fluks terbuang perlu dikendalikan oleh orang yang berdedikasi dan tidak boleh dibuang sesuka hati untuk mencemarkan alam sekitar.
12. Semasa operasi, papan kosong dan kaki bahagian hendaklah dielakkan daripada dicemari oleh peluh, kesan tangan, krim muka, gris atau bahan lain. Sebelum kimpalan selesai dan tidak kering sepenuhnya, sila pastikan ia bersih dan jangan cemarkannya dengan tangan anda. 13. Jumlah salutan fluks bergantung pada keperluan produk. Jumlah fluks yang disyorkan untuk papan satu sisi ialah 25-55ml/min, dan jumlah fluks yang disyorkan untuk papan dua sisi ialah 35-65ml/min.
14. Apabila fluks digunakan dengan proses berbuih, adalah perlu untuk mengawal graviti tentu fluks untuk mengelakkan struktur dan prestasi fluks daripada dipengaruhi oleh volatilisasi pelarut dalam fluks, peningkatan graviti tentu, dan peningkatan kepekatan fluks. Adalah disyorkan untuk mengesan graviti tentu fluks selepas kira-kira 2 jam berbuih. Apabila graviti tentu meningkat, tambahkan jumlah pelarut yang sesuai untuk melaraskannya. Julat kawalan graviti tentu yang disyorkan ialah ±0.01 daripada graviti tentu spesifikasi cecair asal. 15. Suhu prapemanasan fluks, suhu yang disyorkan untuk bahagian bawah papan satu sisi ialah 75-105 ℃ (suhu yang disyorkan untuk permukaan papan satu sisi ialah 60-90 ℃), dan suhu yang disyorkan untuk bahagian bawah papan dua muka ialah 85-120℃ (suhu yang disyorkan untuk permukaan papan dua muka ialah 70-95℃).
16. Untuk langkah berjaga-jaga lain, sila rujuk Lembaran Spesifikasi Keselamatan Bahan (MSDS) yang disediakan oleh syarikat kami.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Memotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Memotong China (xinfatools.com)
Masa siaran: 29 Ogos 2024
