Dengan perkembangan pesat kereta api berkelajuan tinggi dan tugas berat, struktur landasan secara beransur-ansur digantikan dengan laluan lancar dari laluan biasa. Berbanding dengan talian biasa, garisan lancar menghilangkan sejumlah besar sambungan rel di kilang, jadi ia mempunyai kelebihan berjalan lancar, kos penyelenggaraan trek rendah dan hayat perkhidmatan yang panjang. Ia telah menjadi kaedah utama pembinaan laluan kereta api berkelajuan tinggi pada masa ini. Laluan lancar ialah teknologi baharu yang penting bagi landasan kereta api. Garisan yang dibentuk dengan mengimpal rel keluli biasa menjadi rel panjang dengan panjang tertentu, mengimpal dan meletakkan rel panjang dengan panjang tertentu dipanggil garisan lancar. Kimpalan rel adalah bahagian penting dalam meletakkan garisan lancar.
Pada masa ini, kaedah kimpalan sambungan rel talian lancar terutamanya termasuk kimpalan sentuhan rel, kimpalan tekanan gas dan kimpalan aluminotermik:
01 Kaedah dan proses kimpalan kenalan
Kimpalan sentuhan rel (kimpalan kilat) biasanya digunakan dalam kimpalan kilang. 95% daripada garisan lancar diselesaikan dengan proses ini, iaitu, rel standard dengan panjang 25 meter dan tiada lubang dikimpal ke dalam rel panjang 200-500 meter.
Prinsipnya ialah menggunakan arus elektrik untuk menjana haba melalui permukaan sentuhan rel untuk mencairkan muka separa hujung rel, dan kemudian melengkapkan kimpalan dengan menjengkelkan. Oleh kerana sumber haba kimpalan kimpalan sentuhan berasal dari sumber haba dalaman bahan kerja, haba tertumpu, masa pemanasan pendek, proses kimpalan tidak memerlukan logam pengisi, proses metalurgi agak mudah, zon terjejas haba adalah kecil, dan mudah untuk mendapatkan sambungan dikimpal yang lebih berkualiti.
Proses kimpalan yang diguna pakai oleh kilang kimpalan rel pada asasnya adalah sama, termasuk: pemadanan rel, pengesanan kecacatan, membaiki muka akhir rel, memasuki stesen untuk dikimpal, kimpalan, pengisaran kasar, pengisaran halus, meluruskan, menormalkan, kecacatan pengesanan, memasuki platform rel, memasang Proses kimpalan adalah yang paling kritikal di antara semua proses. Kualiti kimpalan secara langsung berkaitan dengan beban kerja penyelenggaraan talian. Sekiranya terdapat masalah, ia akan membahayakan keselamatan pemanduan dalam kes yang serius. Berbanding dengan kaedah kimpalan rel lain, kimpalan Flash mempunyai tahap automasi yang tinggi dan kurang dipengaruhi oleh faktor manusia. Peralatan kimpalan dilengkapi dengan kawalan komputer, dengan turun naik kecil dalam kualiti kimpalan dan produktiviti kimpalan yang tinggi. Dalam keadaan biasa, berbanding dengan kimpalan tekanan gas dan kimpalan termite, kekuatan jahitan kimpalan kenalan rel adalah lebih tinggi, dan kadar pecah pada talian adalah kira-kira 0.5/10000 atau kurang. Walau bagaimanapun, berbanding dengan bahan asas, kekuatannya masih lebih rendah daripada bahan asas atas sebab-sebab berikut:
(1) Rel adalah bahan bar bahagian besar, dan bahan terasnya adalah miskin, dengan kemasukan takat lebur yang rendah, butiran longgar dan kasar. Semasa proses kimpalan dan menjengkelkan, bahan tepi tersemperit, dan bahan terasnya Ia digantikan dengan pengembangan luar, dan tisu berserabut terganggu dan bengkok, dan semakin besar jumlah yang mengganggu, semakin jelas keadaan ini.
(2) Disebabkan oleh pengaruh haba kimpalan suhu tinggi, butiran adalah kasar di kawasan 1-2mm di sekeliling kimpalan, dan butiran dikurangkan kepada 1-2 gred
(3) Keratan rentas rel adalah tidak rata, bahagian atas dan bawah rel adalah bahagian padat, dan dua sudut bahagian bawah rel adalah bahagian yang diperluas. Suhu kedua-dua penjuru bahagian bawah rel adalah rendah semasa mengimpal. tekanan suhu
(4) Terdapat kecacatan yang sukar dihilangkan pada kimpalan - bintik kelabu.
02 Kaedah dan proses kimpalan kimpalan tekanan gas
Pada masa ini, kimpalan tekanan gas yang digunakan secara meluas bagi rel adalah mesin kimpalan tekanan gas mudah alih yang kecil, yang digunakan terutamanya untuk mengimpal sambungan sambungan rel panjang di tapak, dan juga boleh menggunakan skylight tertutup untuk mengimpal rel yang rosak.
Prinsipnya adalah untuk memanaskan muka hujung rel yang dikimpal kepada keadaan plastik, dan menjana jumlah yang menjengkelkan di bawah tindakan daya menjengkelkan tetap. Apabila jumlah yang mengganggu mencapai jumlah tertentu, rel dikimpal menjadi keseluruhan.
Mesin kimpalan tekanan udara kecil semasa pada asasnya adalah kimpalan domestik, dan proses kimpalan secara amnya dibahagikan kepada peringkat-peringkat seperti pemanasan awal nyalaan oksi-asetilena, pra-tekanan, gangguan tekanan rendah, gangguan tekanan tinggi, dan pegangan dan tolakan tekanan. Ia adalah perlu untuk menjajarkan rel secara manual dan memerhatikan keadaan pemanasan dengan mata kasar, jadi ia sangat dipengaruhi oleh faktor manusia, dan ia terdedah kepada kesilapan kimpalan dan kecacatan sendi.
Tetapi kerana ia mempunyai ciri-ciri peralatan ringkas, saiz kecil dan ringan, ia mudah untuk bergerak dalam talian, luar talian dan di tapak pembinaan, dan operasinya agak mudah, jadi ia digunakan secara meluas untuk mengimpal rel panjang di tapak pembinaan .
03 Kaedah dan proses kimpalan Termit
Kimpalan Thermite biasanya digunakan dalam kimpalan rel kereta api di tapak, dan merupakan kaedah yang sangat diperlukan untuk meletakkan talian, terutamanya untuk mengunci talian lancar dan membaiki rel yang rosak. Kimpalan aluminotermik rel adalah berdasarkan pertalian kimia yang kuat antara aluminium dalam fluks dan oksigen di bawah keadaan suhu tinggi. Ia mengurangkan logam berat dan membebaskan haba pada masa yang sama, mencairkan logam menjadi besi cair untuk tuangan dan kimpalan.
Proses penting ialah meletakkan fluks termite yang disediakan ke dalam mangkuk khas, menyalakan fluks dengan padanan suhu tinggi, menghasilkan tindak balas kimia yang kuat, dan mendapatkan keluli cair dan sanga suhu tinggi. Selepas tindak balas menjadi tenang, tuangkan keluli cair suhu tinggi ke dalam Kencangkan rel dalam acuan pasir yang telah dipanaskan terlebih dahulu, cairkan hujung rel berpunca dalam acuan pasir, keluarkan acuan pasir selepas disejukkan, dan bentuk semula sambungan yang dikimpal tepat pada masanya. , dan dua bahagian rel dikimpal menjadi satu. Walaupun peralatan kimpalan aluminotermik mempunyai ciri-ciri pelaburan yang rendah, operasi kimpalan mudah, dan kelancaran sambungan yang baik, jahitan kimpalan adalah struktur tuang yang agak tebal dengan keliatan dan keplastikan yang lemah. Adalah lebih baik untuk melakukan rawatan haba selepas kimpalan untuk meningkatkan prestasi sambungan yang dikimpal. .
Ringkasnya, kualiti kimpalan rel panjang harus lebih baik dengan kimpalan sentuhan dan kimpalan tekanan gas. Kekuatan muktamad, kekuatan hasil dan kekuatan keletihan kimpalan sentuhan dan kimpalan tekanan gas boleh mencapai lebih daripada 90% logam asas. Kualiti kimpalan aluminotermik sedikit lebih teruk, kekuatan muktamadnya hanya kira-kira 70% daripada logam asas, kekuatan keletihan lebih teruk, hanya mencapai 45% hingga 70% daripada logam asas, dan kekuatan hasil lebih baik sedikit, yang mana adalah hampir dengan kimpalan kenalan.
Masa siaran: Mac-01-2023
