Ketepatan digunakan untuk menunjukkan kehalusan produk bahan kerja. Ia adalah istilah khas untuk menilai parameter geometri permukaan pemesinan dan penunjuk penting untuk mengukur prestasi pusat pemesinan CNC. Secara umumnya, ketepatan pemesinan diukur dengan gred toleransi. Semakin rendah gred, semakin tinggi ketepatannya. Memusing, mengisar, mengetam, mengisar, menggerudi dan membosankan adalah bentuk pemesinan biasa bagi pusat pemesinan CNC. Jadi apakah ketepatan pemesinan yang harus dicapai oleh proses pemesinan ini?
1.Ketepatan pusingan
Memusing merujuk kepada proses pemotongan di mana bahan kerja berputar dan alat memusing bergerak dalam garis lurus atau lengkung dalam satah, yang digunakan untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, muka hujung, permukaan kon, membentuk permukaan dan benang bahan kerja.
Kekasaran permukaan pusingan ialah 1.6-0.8μm.
Pusingan kasar memerlukan penggunaan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang besar untuk meningkatkan kecekapan pusingan tanpa mengurangkan kelajuan pemotongan, dan keperluan kekasaran permukaan ialah 20-10um.
Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)
Pusing separuh kemasan dan kemasan cuba gunakan kelajuan tinggi dan kadar suapan kecil dan kedalaman pemotongan, dan kekasaran permukaan ialah 10-0.16um.
Alat pemusing berlian yang digilap halus pada mesin pelarik berketepatan tinggi boleh memusingkan bahan kerja logam bukan ferus pada kelajuan tinggi, dengan kekasaran permukaan 0.04-0.01um. Pusingan semacam ini juga dipanggil "putaran cermin".
2. Pengilangan ketepatan pengilangan merujuk kepada penggunaan alat berbilang bilah berputar untuk memotong bahan kerja, yang merupakan kaedah pemprosesan yang sangat cekap.
Sesuai untuk memproses satah, alur, dan pelbagai spline, gear, acuan benang dan permukaan khas yang lain.
Kekasaran permukaan pengilangan biasanya 6.3-1.6μm. Kekasaran permukaan pengilangan kasar ialah 5-20μm.
Kekasaran permukaan pengilangan separuh kemasan ialah 2.5-10μm. Kekasaran permukaan pengilangan halus ialah 0.63-5μm.
3. Ketepatan perancangan
Planing ialah kaedah pemotongan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan salingan linear relatif mendatar pada bahan kerja, terutamanya digunakan untuk pemprosesan bentuk bahagian. Kekasaran permukaan taburan ialah Ra6.3-1.6μm.
Kekasaran permukaan taburan kasar ialah 25-12.5μm. Kekasaran permukaan pengetam separuh kemasan ialah 6.2-3.2μm. Kekasaran permukaan taburan halus ialah 3.2-1.6μm.
4. Ketepatan pengisaran Pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan menggunakan alat pelelas dan pengisar untuk memotong bahan berlebihan pada bahan kerja. Ia tergolong dalam pemprosesan halus dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera.
Pengisaran biasanya digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan, dan kekasaran permukaan biasanya 1.25-0.16μm.
Kekasaran permukaan pengisaran ketepatan ialah 0.16-0.04μm.
Kekasaran permukaan pengisaran ultra ketepatan ialah 0.04-0.01μm. Kekasaran permukaan pengisaran cermin boleh mencapai kurang daripada 0.01μm.
5. Membosankan
Ia adalah proses pemotongan yang menggunakan alat untuk membesarkan diameter dalam lubang atau kontur bulat lain. Julat aplikasinya biasanya terdiri daripada separa kasar hingga kemasan. Alat yang digunakan biasanya alat boring bermata tunggal (dipanggil bar boring).
Ketepatan membosankan bahan keluli secara amnya boleh mencapai 2.5-0.16μm.
Ketepatan pemprosesan ketepatan membosankan boleh mencapai 0.63-0.08μm.
Masa siaran: Sep-03-2024
