Perkembangan pisau menduduki kedudukan penting dalam sejarah kemajuan manusia. Seawal abad ke-28 hingga ke-20 SM, kon loyang dan kon tembaga, gerudi, pisau dan pisau tembaga lain telah muncul di China. Pada zaman akhir Negara Berperang (abad ketiga SM), pisau tembaga dibuat kerana penguasaan teknologi pengkarburan. Gerudi dan gergaji pada masa itu mempunyai beberapa persamaan dengan gerudi dan gergaji rata moden.
Perkembangan pesat pisau datang dengan perkembangan mesin seperti enjin wap pada akhir abad ke-18.
Pada tahun 1783, René dari Perancis pertama kali menghasilkan pemotong pengilangan. Pada tahun 1923, Schrotter Jerman mencipta karbida bersimen. Apabila karbida bersimen digunakan, kecekapan adalah lebih daripada dua kali ganda daripada keluli berkelajuan tinggi, dan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi bahan kerja yang diproses dengan pemotongan juga bertambah baik.
Oleh kerana harga keluli berkelajuan tinggi dan karbida bersimen yang tinggi, pada tahun 1938, Syarikat Degusa Jerman memperoleh paten pada pisau seramik. Pada tahun 1972, General Electric Company dari Amerika Syarikat menghasilkan berlian sintetik polihabluran dan bilah boron nitrida kubik polihabluran. Bahan alat bukan logam ini membolehkan alat memotong pada kelajuan yang lebih tinggi.
Pada tahun 1969, Swedish Sandvik Steel Works memperoleh paten untuk menghasilkan sisipan karbida bersalut titanium karbida melalui pemendapan wap kimia. Pada tahun 1972, Bangsha dan Lagolan di Amerika Syarikat telah membangunkan kaedah pemendapan wap fizikal untuk menyalut lapisan keras titanium karbida atau titanium nitrida pada permukaan karbida bersimen atau alat keluli berkelajuan tinggi. Kaedah salutan permukaan menggabungkan kekuatan tinggi dan keliatan bahan asas dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus lapisan permukaan, supaya bahan komposit mempunyai prestasi pemotongan yang lebih baik.
Disebabkan oleh suhu tinggi, tekanan tinggi, kelajuan tinggi, dan bahagian yang berfungsi dalam media bendalir yang menghakis, semakin banyak bahan yang sukar untuk mesin digunakan, dan tahap automasi pemprosesan pemotongan dan keperluan untuk ketepatan pemprosesan semakin tinggi dan lebih tinggi. . Apabila memilih sudut alat, adalah perlu untuk mempertimbangkan pengaruh pelbagai faktor, seperti bahan bahan kerja, bahan alat, sifat pemprosesan (kasar, kemasan), dan lain-lain, dan mesti dipilih secara munasabah mengikut situasi tertentu.
Bahan alat biasa: keluli berkelajuan tinggi, karbida bersimen (termasuk cermet), seramik, CBN (boron nitrida padu), PCD (berlian polihabluran), kerana kekerasannya lebih keras daripada satu, jadi secara amnya, kelajuan pemotongan juga Satu adalah lebih tinggi daripada yang lain.
Analisis prestasi bahan alatan
Keluli berkelajuan tinggi:
Ia boleh dibahagikan kepada keluli berkelajuan tinggi biasa dan keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi.
Keluli berkelajuan tinggi biasa, seperti W18Cr4V, digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai pisau kompleks. Kelajuan pemotongannya biasanya tidak terlalu tinggi, dan ia adalah 40-60m/min apabila memotong bahan keluli biasa.
Keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi, seperti W12Cr4V4Mo, dileburkan dengan menambahkan beberapa kandungan karbon, kandungan vanadium, kobalt, aluminium dan elemen lain kepada keluli berkelajuan tinggi biasa. Ketahanannya adalah 1.5-3 kali ganda daripada keluli berkelajuan tinggi biasa.
karbida:
Menurut GB2075-87 (dengan merujuk kepada standard 190), ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori: P, M, dan K. Karbida bersimen jenis P digunakan terutamanya untuk memproses logam ferus dengan cip panjang, dan biru digunakan sebagai tanda; M-jenis digunakan terutamanya untuk memproses logam ferus. Dan logam bukan ferus, ditanda dengan kuning, juga dikenali sebagai aloi keras tujuan umum, jenis K digunakan terutamanya untuk memproses logam ferus, logam bukan ferus dan bahan bukan logam dengan cip pendek, ditandakan dengan merah.
Angka Arab di belakang P, M, dan K menunjukkan prestasi dan beban pemprosesan atau keadaan pemprosesan. Semakin kecil bilangannya, semakin tinggi kekerasannya dan semakin teruk keliatannya.
seramik:
Bahan seramik mempunyai rintangan haus yang baik dan boleh memproses bahan kekerasan tinggi yang sukar atau mustahil untuk diproses dengan alat tradisional. Di samping itu, alat pemotong seramik boleh menghapuskan penggunaan kuasa pemprosesan penyepuhlindapan, dan oleh itu juga boleh meningkatkan kekerasan bahan kerja dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan mesin.
Geseran antara bilah seramik dan logam adalah kecil apabila memotong, pemotongan tidak mudah melekat pada bilah, dan tidak mudah untuk menghasilkan kelebihan terbina, dan ia boleh melakukan pemotongan berkelajuan tinggi. Oleh itu, dalam keadaan yang sama, kekasaran permukaan bahan kerja adalah agak rendah. Ketahanan alat adalah beberapa kali atau bahkan berpuluh-puluh kali lebih tinggi daripada alat tradisional, yang mengurangkan bilangan perubahan alat semasa pemprosesan; rintangan suhu tinggi, kekerasan merah yang baik. Ia boleh memotong secara berterusan pada 1200°C. Oleh itu, kelajuan pemotongan sisipan seramik boleh menjadi lebih tinggi daripada karbida bersimen. Ia boleh melakukan pemotongan berkelajuan tinggi atau menyedari "menggantikan pengisaran dengan memusing dan mengisar". Kecekapan pemotongan adalah 3-10 kali lebih tinggi daripada alat pemotong tradisional, mencapai kesan penjimatan jam kerja, elektrik, dan bilangan alatan mesin sebanyak 30-70% atau lebih.
CBN:
Ini adalah bahan kekerasan kedua tertinggi yang diketahui pada masa ini. Kekerasan lembaran komposit CBN biasanya HV3000~5000, yang mempunyai kestabilan haba yang tinggi dan kekerasan suhu tinggi, dan mempunyai rintangan pengoksidaan yang tinggi. Pengoksidaan berlaku, dan tiada tindak balas kimia berlaku dengan bahan berasaskan besi pada 1200-1300 ° C. Ia mempunyai kekonduksian terma yang baik dan pekali geseran yang rendah
PCD berlian polihabluran:
Pisau berlian mempunyai ciri kekerasan tinggi, kekuatan mampatan tinggi, kekonduksian terma yang baik dan rintangan haus, dan boleh memperoleh ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kecekapan pemprosesan dalam pemotongan berkelajuan tinggi. Memandangkan struktur PCD ialah badan tersinter berlian berbutir halus dengan orientasi yang berbeza, kekerasan dan rintangan hausnya masih lebih rendah daripada berlian kristal tunggal walaupun terdapat penambahan pengikat. Perkaitan antara logam bukan ferus dan bahan bukan logam adalah sangat kecil, dan cip tidak mudah melekat pada hujung alat untuk membentuk kelebihan terbina semasa pemprosesan
Bidang penggunaan bahan masing-masing:
Keluli berkelajuan tinggi: digunakan terutamanya dalam keadaan yang memerlukan keliatan tinggi seperti alat pembentuk dan bentuk kompleks;
Karbida bersimen: julat aplikasi terluas, pada asasnya mampu;
Seramik: Terutamanya digunakan dalam pemesinan kasar dan pemesinan berkelajuan tinggi bagi bahagian keras yang berputar dan bahagian besi tuang;
CBN: Terutamanya digunakan dalam bahagian keras pusingan dan pemesinan berkelajuan tinggi bahagian besi tuang (secara amnya, ia lebih cekap daripada seramik dari segi rintangan haus, keliatan hentaman dan rintangan patah);
PCD: Terutamanya digunakan untuk pemotongan kecekapan tinggi logam bukan ferus dan bahan bukan logam.
Alat CNC Xinfa mempunyai kualiti yang sangat baik dan ketahanan yang kuat, untuk butiran, sila semak: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Masa siaran: Jun-02-2023
