Untuk mesin pelarik CNC ekonomi semasa di negara kita, motor tak segerak tiga fasa biasa biasanya digunakan untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah melalui penukar frekuensi. Jika tiada nyahpecutan mekanikal, tork keluaran gelendong selalunya tidak mencukupi pada kelajuan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, ia mudah membosankan. Walau bagaimanapun, Sesetengah alatan mesin mempunyai gear gear yang menyelesaikan masalah ini dengan baik.
1. Pengaruh pada suhu pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan, jumlah pemotongan belakang;
Pengaruh pada daya pemotongan: jumlah pemotongan belakang, kadar suapan, kelajuan pemotongan;
Pengaruh pada ketahanan alat: kelajuan pemotongan, kadar suapan, jumlah penglibatan belakang.
2. Apabila jumlah pemotongan belakang digandakan, daya pemotongan digandakan;
Apabila kadar suapan digandakan, daya pemotongan meningkat kira-kira 70%;
Apabila kelajuan pemotongan berganda, daya pemotongan secara beransur-ansur berkurangan;
Dengan kata lain, jika G99 digunakan dan kelajuan pemotongan menjadi lebih besar, daya pemotongan tidak akan banyak berubah.
3. Ia boleh dinilai berdasarkan pelepasan serpihan besi sama ada daya pemotongan dan suhu pemotongan berada dalam julat normal.
4. Apabila nilai sebenar diukur ) R yang anda halau mungkin tercalar pada kedudukan permulaan.
5. Suhu yang diwakili oleh warna pemfailan besi:
Putih kurang daripada 200 darjah
Kuning 220-240 darjah
Biru gelap 290 darjah
Biru 320-350 darjah
Hitam ungu lebih besar daripada 500 darjah
Merah lebih besar daripada 800 darjah
6.FUNAC OI mtc biasanya lalai kepada arahan G:
G69: Batalkan arahan sistem koordinat putaran G68
G21: Input saiz metrik
G25: Pengesanan turun naik kelajuan gelendong diputuskan sambungan
G80: Pembatalan kitaran tetap
G54: Sistem koordinat lalai
G18: Pemilihan pesawat ZX
G96 (G97): kawalan kelajuan linear malar
G99: Suapan setiap revolusi
G40: Pampasan hidung alat batal (G41 G42)
G22: Pengesanan strok tersimpan dihidupkan
G67: Panggilan mod program makro dibatalkan
G64: Ia ialah arahan mod laluan berterusan dalam sistem awal Siemens. Fungsinya ialah pembulatan bulat dengan toleransi paksi. G64 ialah arahan asal G642 dan CYCLE832 kemudian.
G13.1: Mod interpolasi koordinat kutub dibatalkan
7. Benang luaran biasanya 1.3P dan benang dalaman ialah 1.08P.
8. Kelajuan benang S1200/pict benang*faktor keselamatan (biasanya 0.8).
9. Petua alat manual R formula pampasan: chamfering dari bawah ke atas: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Dari Just change chamfer daripada tolak kepada tambah apabila naik dan turun.
10. Setiap kali suapan meningkat sebanyak 0.05, kelajuan putaran berkurangan sebanyak 50-80 rpm. Ini kerana menurunkan kelajuan putaran bermakna kehausan alat berkurangan, dan daya pemotongan meningkat dengan lebih perlahan, sekali gus mengimbangi peningkatan daya pemotongan dan suhu akibat peningkatan dalam suapan. kesan.
11. Pengaruh kelajuan pemotongan dan daya pemotongan pada alat adalah penting. Daya pemotongan yang berlebihan adalah sebab utama alat itu runtuh.
Hubungan antara kelajuan pemotongan dan daya pemotongan: lebih cepat kelajuan pemotongan, suapan kekal tidak berubah dan daya pemotongan berkurangan dengan perlahan. Pada masa yang sama, lebih cepat kelajuan pemotongan, lebih cepat alat itu haus, menjadikan daya pemotongan lebih besar dan lebih besar, dan suhu juga akan meningkat. Semakin tinggi, apabila daya pemotongan dan tegasan dalaman terlalu besar untuk menahan bilah, bilah akan runtuh (sudah tentu ada juga sebab seperti tekanan yang disebabkan oleh perubahan suhu dan penurunan kekerasan).
12. Semasa pemprosesan pelarik CNC, perhatian khusus harus diberikan kepada perkara-perkara berikut:
(1) Pada masa ini, mesin pelarik CNC ekonomi di negara kita biasanya menggunakan motor tak segerak tiga fasa biasa untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah melalui penukar frekuensi. Jika tiada nyahpecutan mekanikal, tork keluaran gelendong selalunya tidak mencukupi pada kelajuan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, ia mudah membosankan. Walau bagaimanapun, beberapa alatan mesin dilengkapi dengan gear gear untuk menyelesaikan masalah ini;
(2) Cuba untuk membolehkan alat untuk menyelesaikan pemprosesan satu bahagian atau satu syif kerja. Beri perhatian khusus kepada kemasan bahagian yang besar untuk mengelakkan perubahan alat di tengah jalan untuk memastikan alat itu boleh diproses sekali gus;
(3) Apabila memusing benang dengan mesin pelarik CNC, gunakan kelajuan yang lebih tinggi sebanyak mungkin untuk mencapai pengeluaran yang berkualiti tinggi dan cekap;
(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin;
(5) Konsep asas pemesinan berkelajuan tinggi adalah untuk menjadikan suapan melebihi kelajuan pengaliran haba, dengan itu mengeluarkan haba pemotongan dengan serpihan besi untuk mengasingkan haba pemotongan daripada bahan kerja untuk memastikan bahan kerja tidak panas atau panas. naik kurang. Oleh itu, pemesinan berkelajuan tinggi adalah untuk memilih suhu yang tinggi. Padankan kelajuan pemotongan dengan suapan yang tinggi dan pilih jumlah pemotongan belakang yang lebih kecil;
(6) Beri perhatian kepada pampasan hujung alat R.
13. Getaran dan alat runtuh sering berlaku semasa membelok:
Sebab asas untuk semua ini ialah daya pemotongan meningkat dan ketegaran alat tidak mencukupi. Lebih pendek panjang sambungan alat, lebih kecil sudut pelepasan, lebih besar luas bilah, lebih baik ketegaran, dan lebih besar daya pemotongan, tetapi lebar alat alur Lebih besar daya pemotongan, lebih besar daya pemotongannya. boleh tahan akan meningkat dengan sewajarnya, tetapi daya pemotongannya juga akan meningkat. Sebaliknya, semakin kecil pemotong alur, semakin sedikit daya yang dapat ditahan, tetapi daya pemotongannya juga akan menjadi lebih kecil.
14. Sebab-sebab getaran semasa mesin memusing:
(1) Panjang sambungan alat terlalu panjang, yang mengurangkan ketegaran;
(2) Kadar suapan terlalu perlahan, yang akan menyebabkan daya pemotongan unit meningkat dan menyebabkan getaran yang besar. Formulanya ialah: P=F/jumlah pemotongan belakang*f. P ialah daya pemotongan unit dan F ialah daya pemotongan. Di samping itu, kelajuan putaran terlalu cepat. Pisau juga akan bergetar;
(3) Alat mesin tidak cukup tegar, yang bermaksud bahawa alat pemotong boleh menahan daya pemotongan, tetapi alat mesin tidak boleh. Secara terang-terangan, alat mesin tidak bergerak. Secara amnya, katil baru tidak mempunyai masalah seperti ini. Katil yang mempunyai masalah seperti ini sama ada sangat lama. Atau anda sering menghadapi pembunuh alat mesin.
15. Semasa mengukir sesuatu produk, saya dapati bahawa dimensi pada mulanya adalah baik, tetapi selepas beberapa jam saya mendapati bahawa dimensi telah berubah dan dimensi tidak stabil. Sebabnya mungkin pisau semuanya baru pada mulanya, jadi daya pemotongan terlalu rendah. Ia tidak terlalu besar, tetapi selepas berpusing untuk satu tempoh masa, alat itu haus dan daya pemotongan meningkat, menyebabkan bahan kerja beralih pada chuck, jadi dimensi sering padam dan tidak stabil.
16. Apabila menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nombor jujukan keseluruhan program, jika tidak, penggera akan muncul: Format arahan G71-G73 tidak betul, sekurang-kurangnya dalam FUANC.
17. Terdapat dua format subrutin dalam sistem FANUC:
(1) Tiga digit pertama P000 0000 merujuk kepada bilangan kitaran, dan empat digit terakhir ialah nombor program;
(2) Empat digit pertama P0000L000 ialah nombor program, dan tiga digit selepas L ialah bilangan kitaran.
18. Jika titik permulaan lengkok kekal tidak berubah dan titik akhir diimbangi oleh mm ke arah Z, kedudukan diameter bawah lengkok akan diimbangi oleh a/2.
19. Apabila menggerudi lubang dalam, mata gerudi tidak mengisar alur pemotongan untuk memudahkan penyingkiran cip oleh mata gerudi.
20. Jika anda menggunakan pemegang alat untuk menggerudi lubang untuk perkakas, anda boleh memutarkan bit gerudi untuk menukar diameter lubang.
21. Apabila menggerudi lubang tengah keluli tahan karat atau lubang keluli tahan karat, pusat mata gerudi atau gerudi tengah mestilah kecil, jika tidak, ia tidak akan digerudi. Apabila menggerudi lubang dengan gerudi kobalt, jangan mengisar alur untuk mengelakkan penyepuhlindapan mata gerudi semasa proses penggerudian.
22. Mengikut proses, biasanya terdapat tiga jenis pemotongan: memotong sekeping, memotong dua keping, dan memotong keseluruhan bar.
23. Apabila elips muncul semasa benang, mungkin bahan itu longgar. Hanya gunakan pisau pergigian untuk membersihkannya beberapa kali.
24. Dalam sesetengah sistem yang boleh memasukkan program makro, program makro boleh digunakan dan bukannya gelung subrutin. Ini boleh menjimatkan nombor program dan mengelakkan banyak masalah.
25. Jika anda menggunakan mata gerudi untuk meream lubang, tetapi lubang itu mempunyai runout yang besar, anda boleh menggunakan gerudi bawah rata untuk meream lubang, tetapi gerudi putar mesti pendek untuk meningkatkan ketegaran.
26. Jika anda terus menggunakan mata gerudi untuk menggerudi lubang pada mesin gerudi, diameter lubang mungkin menyimpang. Walau bagaimanapun, jika anda mengembangkan lubang pada mesin penggerudian, saiz biasanya tidak akan berubah. Sebagai contoh, jika anda menggunakan mata gerudi 10MM untuk mengembangkan lubang pada mesin gerudi, diameter lubang yang diperbesarkan secara amnya adalah sama. Toleransi adalah sekitar 3 wayar.
27. Apabila mengukir lubang-lubang kecil (melalui lubang), cuba gulung cip secara berterusan dan kemudian keluarkannya dari ekor. Perkara utama untuk menggolek kerepek: 1. Kedudukan pisau hendaklah tinggi yang sewajarnya. 2. Sudut kecondongan bilah yang sesuai dan jumlah pemotongan. Serta kadar suapan, ingat bahawa pisau tidak boleh terlalu rendah jika tidak, cip akan mudah pecah. Jika sudut pesongan sekunder pisau adalah besar, cip tidak akan tersangkut dalam bar alat walaupun cip itu pecah. Jika sudut pesongan sekunder terlalu kecil, cip akan tersangkut dalam alat selepas cip dipecahkan. Tiang itu terdedah kepada bahaya.
28. Semakin besar keratan rentas pemegang alat di dalam lubang, semakin kecil kemungkinan alat itu bergetar. Anda juga boleh mengikat tali getah yang kuat pada pemegang alat, kerana jalur getah yang kuat boleh menyerap getaran pada tahap tertentu.
29. Apabila memusing lubang tembaga, hujung R pisau boleh menjadi lebih besar (R0.4-R0.8). Terutama apabila memusingkan tirus, bahagian besi mungkin baik, tetapi bahagian tembaga akan tersangkut.
Pusat pemesinan, pampasan alat mesin pengilangan CNC
Untuk sistem CNC pusat pemesinan dan mesin pengilangan CNC, fungsi pampasan alat termasuk pampasan jejari alat, pampasan sudut, pampasan panjang dan fungsi pampasan alat lain.
(1) Pampasan jejari alat (G41, G42, G40) Nilai jejari alat disimpan dalam memori HXX terlebih dahulu, dengan XX ialah nombor memori. Selepas melaksanakan pampasan jejari alat, sistem CNC secara automatik mengira dan membuat alat secara automatik mengimbangi mengikut keputusan pengiraan. Pampasan kiri jejari alat (G41) bermakna alat menyimpang ke kiri arah pergerakan laluan pemesinan yang diprogramkan (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1), dan pampasan kanan jejari alat (G42) bermakna alat menyimpang ke kanan arah pergerakan laluan pemesinan yang diprogramkan. Gunakan G40 untuk membatalkan pampasan jejari alat, dan H00 untuk membatalkan pampasan jejari alat.
Peringatan latihan juruteknik CNC: Sila beri perhatian semasa penggunaan: semasa membuat atau membatalkan pampasan alat, iaitu segmen program yang menggunakan arahan G41, G42, dan G40 mesti menggunakan arahan G00 atau G01, dan G02 atau G03 tidak boleh digunakan. Apabila pampasan jejari alat mengambil nilai negatif, Fungsi G41 dan G42 boleh ditukar ganti.
Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:
Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)
Terdapat dua bentuk pampasan pampasan jejari alat: fungsi B dan fungsi C. Memandangkan pampasan jejari alat fungsi B hanya melakukan pengiraan pampasan alat berdasarkan bahagian program ini, ia tidak dapat menyelesaikan masalah peralihan antara bahagian program dan memerlukan kontur bahan kerja diproses menjadi peralihan bulat. Oleh itu, sudut tajam bahan kerja mempunyai kebolehprosesan yang lemah, dan pampasan jejari alat fungsi C Pampasan secara automatik boleh mengendalikan pemindahan trajektori pusat alat kedua-dua segmen program, dan boleh diprogramkan sepenuhnya mengikut kontur bahan kerja. Oleh itu, hampir semua alat mesin CNC moden menggunakan pampasan jejari alat fungsi C. Pada masa ini, adalah dikehendaki bahawa dua blok berikutnya blok pampasan jejari alat mesti mempunyai arahan anjakan (G00, G01, G02, G03, dll.) yang menyatakan satah pampasan, jika tidak, pampasan alat yang betul tidak boleh diwujudkan.
(2) Pampasan sudut (G39) Apabila dua satah bersilang pada sudut yang disertakan, lebihan perjalanan dan pemotongan berlebihan mungkin berlaku, mengakibatkan ralat pemesinan. Pampasan sudut (G39) boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah ini. Apabila menggunakan perintah pampasan sudut (G39), sila ambil perhatian bahawa arahan ini bukan modal dan hanya sah dalam blok arahan. Ia hanya boleh digunakan selepas arahan G41 dan G42.
(3) Offset panjang alat (G43, G44, G49) Perintah ofset panjang alat (G43, G44) boleh digunakan untuk mengimbangi perubahan dalam panjang alat pada bila-bila masa tanpa mengubah atur cara. Jumlah pampasan disimpan dalam memori yang diarahkan oleh kod H. G43 bermaksud penambahan jumlah pampasan dalam ingatan dan nilai koordinat titik akhir yang diperintahkan oleh program, dan G44 bermaksud penolakan. Untuk membatalkan offset panjang alat, anda boleh menggunakan arahan G49 atau arahan H00. Segmen program N80 G43 Z56 H05 berada di tengah. Jika nilai dalam memori 05 ialah 16, ini bermakna nilai koordinat titik akhir ialah 72mm.
Nilai amaun pampasan dalam memori boleh disimpan dalam memori terlebih dahulu menggunakan MDI atau DPL, atau arahan segmen program G10 P05 R16.0 boleh digunakan untuk menunjukkan bahawa jumlah pampasan dalam ingatan No. 05 ialah 16mm.
Masa siaran: Nov-06-2023
