Alat CNC: Apabila mereka bentuk peranti pengapit, penentuan daya pengapit termasuk tiga elemen: arah daya pengapit, titik tindakan dan magnitud daya pengapit.
1. Arah daya pengapit alat CNC Arah daya pengapit adalah berkaitan dengan konfigurasi asas kedudukan bahagian-bahagian kecil dan arah daya luar pada bahan kerja.
Patuhi garis panduan berikut apabila memilih alat CNC:
① Arah daya pengapit hendaklah kondusif kepada kedudukan yang stabil, dan daya pengapit utama hendaklah diarahkan ke arah pangkalan kedudukan utama.
②Arah daya pengapit hendaklah kondusif untuk mengurangkan daya pengapit untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja dan mengurangkan intensiti buruh.
③Arah daya pengapit hendaklah arah dengan ketegaran bahan kerja yang lebih baik. Oleh kerana kekakuan bahan kerja dalam arah yang berbeza tidak sama, permukaan galas daya yang berbeza juga berubah bentuk secara berbeza disebabkan oleh saiz kawasan sentuhan. Terutamanya apabila mengapit bahagian berdinding nipis, penjagaan harus diambil untuk menjadikan arah daya pengapit menghala ke arah ketegaran bahan kerja.
2. Titik tindakan daya pengapit alat CNC Titik tindakan daya pengapit merujuk kepada kawasan kecil di mana bahagian pengapit bersentuhan dengan bahan kerja. Masalah memilih titik tindakan adalah untuk menentukan kedudukan dan bilangan titik tindakan daya pengapit di bawah syarat arah pengapit adalah tetap. Pemilihan titik daya pengapit adalah faktor untuk mencapai keadaan pengapit yang lebih baik, dan pemilihan titik daya pengapit yang munasabah mengikuti prinsip berikut:
200 Nilai kekasaran permukaan pengisaran dikurangkan daripada 2.0 kepada 1.1 alat CNC
3. Penggunaan tenaga pemprosesan alat CNC adalah rendah, menjimatkan sumber pembuatan. Apabila memotong pada kelajuan tinggi, isipadu bahan lapisan pemotongan yang dipotong mengikut kuasa unit meningkat dengan ketara. Seperti pemotongan kelajuan tinggi aloi aluminium Syarikat Pesawat Lockheed, kelajuan gelendong adalah dari 4 000 1/…. Apabila dinaikkan kepada 20 000, daya pemotongan berkurangan sebanyak 30^, manakala kadar penyingkiran bahan meningkat sebanyak 3 kali ganda. Kadar penyingkiran bahan per unit kuasa boleh mencapai 130~160 (1) daripada 'koyak', manakala pengilangan biasa hanya 30 'koyak). Oleh kerana kadar penyingkiran yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah, masa pengeluaran bahan kerja
Ia pendek, meningkatkan kadar penggunaan tenaga dan peralatan, dan mengurangkan bahagian pemprosesan pemotongan dalam sumber sistem pembuatan. Oleh itu, pemotongan berkelajuan tinggi memenuhi keperluan strategi pembangunan mampan.
4. Alat CNC memudahkan proses dan mengurangkan kos pengeluaran. Dalam sesetengah aplikasi, kualiti permukaan pengilangan berkelajuan tinggi adalah setanding dengan pengisaran, dan pengilangan berkelajuan tinggi boleh digunakan terus sebagai proses penamat seterusnya. Oleh itu, proses teknologi dipermudahkan, kos pengeluaran dikurangkan, dan faedah ekonomi adalah besar.
Sudah tentu, pengilangan berkelajuan tinggi juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti bahan alat dan alat mesin yang mahal (termasuk sistem CNC), keperluan tinggi untuk prestasi keseimbangan alat CNC, dan hayat gelendong yang rendah.
Masa siaran: Dis-01-2019
