Ajar anda beberapa kemahiran unik yang tidak diberikan oleh tuannya, cara menggunakan maklumat pada kotak bilah untuk memilih bilah yang betul

Sekeping maklumat yang sangat penting pada kotak bilah ialah parameter pemotongan, yang juga dipanggil tiga elemen pemotongan, yang terdiri daripadaV_c=***m/min，f_n=***mm/r，a_p=**mm pada kotak. Data ini adalah data teori yang diperolehi oleh makmal, yang boleh memberikan kita nilai rujukan. Walau bagaimanapun, pengaturcaraan dan pemprosesan sebenar secara amnya memerlukan kelajuanS=**, suapanf=**, dan jumlah pemotongan, jadi bagaimana untuk menukar data pada kotak kepada data yang kami perlukan?

Kelajuan gelendong

yang merupakan kelajuan gelendong yang biasanya kita perlu pertimbangkan semasa pengaturcaraan, yang merujuk kepada kelajuan putaran seminit (rpm) chuck dan bahan kerja.D_mialah diameter bahan kerja selepas pemotongan, danV_cmerujuk kepada julat kelajuan pemotongan pada kotak. Dengan formula ini dan kelajuan garis panduan pengeluar, kita boleh mengira kelajuan teori.

Semakin tinggi kelajuan alat mesin, semakin tinggi kecekapan pemotongan, dan kecekapan adalah keuntungan. Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya keadaan kerja dan kelajuan talian, dan meningkatkan kelajuan sebanyak mungkin untuk memotong.

Di samping itu, pilihan kelajuan harus ditentukan mengikut alat pemotong bahan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila memproses bahagian keluli dengan keluli berkelajuan tinggi, kekasaran lebih baik apabila kelajuan rendah, manakala kekasaran lebih baik apabila kelajuan tinggi untuk alat karbida bersimen. Tambahan pula, apabila memproses aci langsing atau bahagian berdinding nipis, perhatian harus diberikan untuk melaraskan kelajuan untuk mengelakkan kawasan resonans bahagian itu, untuk mengelakkan garis getaran daripada menjejaskan kekasaran permukaan.

Kelajuan pemotongan Vc

V_cialah kelajuan pemotongan, yang ditakrifkan sebagai produk diameter, π dan kelajuan gelendong, dan merujuk kepada kelajuan permukaan di mana alat bergerak di sepanjang bahan kerja. Oleh itu, dapat dilihat dari formula bahawa apabila diameter bahan kerja berbeza, kelajuan pemotongan juga berbeza. Lebih besar diameter, lebih tinggi kelajuan pemotongan.

Secara umumnya, tanpa mengambil kira haus alat, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan membantu meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja.

Tetapi kelajuan pemotongan adalah satu-satunya faktor terpenting yang mempengaruhi kehausan alat. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia akan membawa kepada kualiti permukaan bahagian yang tidak baik disebabkan oleh haus flank, haus kawah yang dipercepatkan, kecekapan pengeluaran yang rendah dan sebagainya.

Oleh itu, selepas mempertimbangkan bahawa kelajuan pemotongan adalah faktor tunggal yang paling penting yang mempengaruhi permukaan bahan kerja, bagaimana untuk menentukan kelajuan pemotongan yang optimum biasanya boleh diterangkan oleh gambar berikut.

Kelajuan suapanf_n

f_nialah kadar suapan, yang merujuk kepada anjakan setiap pusingan alat berbanding dengan bahan kerja berputar. Suapan akan menjejaskan bentuk pemfailan besi, mengakibatkan serpihan pecah, terjerat, dsb.

Dari segi memberi kesan kepada hayat alat, jika kadar suapan terlalu kecil, hayat alatan haus rusuk akan dikurangkan dengan banyak. Kadar suapan terlalu besar, suhu pemotongan meningkat, dan haus rusuk juga meningkat, tetapi kesan ke atas hayat alat adalah lebih kecil daripada kelajuan pemotongan.

Kedalaman pemotongana_p

a_padalah kedalaman potongan, yang sering kita katakan, jumlah pemotongan, yang merujuk kepada perbezaan antara permukaan yang tidak diproses dan permukaan yang diproses.

Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, ia akan menyebabkan calar, memotong lapisan permukaan keras bahan kerja, dan memendekkan hayat alat. Apabila permukaan bahan kerja mempunyai lapisan yang mengeras (iaitu, kulit hitam pada permukaan), kedalaman pemotongan hendaklah dipilih seluas mungkin dalam julat kuasa alat mesin yang dibenarkan, untuk mengelakkan hujung alat memotong hanya permukaan mengeras lapisan bahan kerja, mengakibatkan kehausan yang tidak normal atau bahkan kerosakan pada hujung alat.

Di samping itu, YBG205 pada kotak bilah merujuk kepada gred alat. Bahan bahan kerja yang sepadan dengan gred alat setiap syarikat adalah berbeza. Oleh itu, jika anda ingin menentukan gred alat yang sesuai untuk bahan bahan kerja anda, anda perlu merujuk risalah sampel syarikat yang sepadan, dan saya tidak akan memperkenalkannya secara terperinci di sini.