1. Kimpalan laser
Kimpalan laser: Sinaran laser memanaskan permukaan yang akan diproses, dan haba permukaan meresap ke dalam melalui pengaliran haba. Dengan mengawal parameter laser seperti lebar nadi laser, tenaga, kuasa puncak dan kekerapan pengulangan, bahan kerja dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu.
▲Kimpalan titik bahagian yang dikimpal
▲Kimpalan laser berterusan
Kimpalan laser boleh dicapai dengan menggunakan pancaran laser berterusan atau berdenyut. Prinsip kimpalan laser boleh dibahagikan kepada kimpalan pengaliran haba dan kimpalan penembusan dalam laser. Apabila ketumpatan kuasa kurang daripada 10~10 W/cm, ia adalah kimpalan pengaliran haba, di mana kedalaman penembusan adalah cetek dan kelajuan kimpalan adalah perlahan; apabila ketumpatan kuasa lebih besar daripada 10~10 W/cm, permukaan logam cekung ke dalam "lubang" disebabkan oleh haba, membentuk kimpalan penembusan dalam, yang mempunyai ciri-ciri kelajuan kimpalan cepat dan kedalaman-ke-lebar yang besar nisbah.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Memotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Memotong China (xinfatools.com)
Teknologi kimpalan laser digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan berketepatan tinggi seperti kereta, kapal, pesawat, dan kereta api berkelajuan tinggi. Ia telah membawa peningkatan ketara kepada kualiti hidup orang ramai dan menerajui industri perkakas rumah ke era pembuatan ketepatan.
Terutama selepas Volkswagen mencipta teknologi kimpalan lancar 42 meter, yang meningkatkan integriti dan kestabilan badan kereta, Haier Group, sebuah syarikat perkakas rumah terkemuka, melancarkan mesin basuh pertama yang dihasilkan dengan teknologi kimpalan lancar laser. Teknologi laser canggih boleh membawa perubahan besar kepada kehidupan manusia. 2
2. Kimpalan hibrid laser
Kimpalan hibrid laser ialah gabungan kimpalan pancaran laser dan teknologi kimpalan MIG untuk mencapai kesan kimpalan terbaik, keupayaan penyambungan pantas dan kimpalan, dan kini merupakan kaedah kimpalan paling maju.
Kelebihan kimpalan hibrid laser ialah: kelajuan pantas, ubah bentuk haba kecil, kawasan terjejas haba kecil, dan memastikan struktur logam dan sifat mekanikal kimpalan.
Sebagai tambahan kepada kimpalan bahagian struktur plat nipis kereta, kimpalan hibrid laser juga sesuai untuk banyak aplikasi lain. Sebagai contoh, teknologi ini digunakan untuk pengeluaran pam konkrit dan boom kren mudah alih. Proses ini memerlukan pemprosesan keluli berkekuatan tinggi. Teknologi tradisional sering meningkatkan kos kerana keperluan untuk proses tambahan lain (seperti pemanasan awal).
Di samping itu, teknologi ini juga boleh digunakan untuk pembuatan kenderaan rel dan struktur keluli konvensional (seperti jambatan, tangki bahan api, dll.).
3. Kimpalan kacau geseran
Kimpalan kacau geseran menggunakan haba geseran dan haba ubah bentuk plastik sebagai sumber haba kimpalan. Proses kimpalan kacau geseran ialah jarum kacau silinder atau bentuk lain (seperti silinder berulir) dimasukkan ke dalam sambungan bahan kerja, dan putaran berkelajuan tinggi kepala kimpalan menyebabkan ia bergesel dengan bahan kerja kimpalan. bahan, dengan itu meningkatkan suhu bahan pada bahagian sambungan dan melembutkannya.
Semasa proses kimpalan kacau geseran, bahan kerja mesti dipasang dengan tegar pada pad penyandar, dan kepala kimpalan berputar pada kelajuan tinggi sambil bergerak relatif kepada bahan kerja di sepanjang sambungan bahan kerja.
Bahagian kepala kimpalan yang menonjol meluas ke dalam bahan untuk geseran dan kacau, dan bahu kepala kimpalan menjana haba dengan geseran dengan permukaan bahan kerja, dan digunakan untuk mengelakkan limpahan bahan keadaan plastik, dan juga boleh memainkan peranan dalam mengeluarkan filem oksida permukaan.
Pada penghujung kimpalan kacau geseran, lubang kunci ditinggalkan di terminal. Biasanya lubang kunci ini boleh dipotong atau ditutup dengan kaedah kimpalan lain.
Kimpalan kacau geseran boleh merealisasikan kimpalan antara bahan yang berbeza, seperti logam, seramik, plastik, dll. Kimpalan kacau geseran mempunyai kualiti kimpalan yang tinggi, tidak mudah menghasilkan kecacatan, dan mudah untuk mencapai mekanisasi, automasi, kualiti yang stabil, kos rendah dan kecekapan tinggi.
4. Kimpalan rasuk elektron
Kimpalan rasuk elektron adalah kaedah kimpalan yang menggunakan tenaga haba yang dihasilkan oleh rasuk elektron yang dipercepatkan dan difokuskan mengebom kimpalan yang diletakkan di dalam vakum atau bukan vakum.
Kimpalan rasuk elektron digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti aeroangkasa, tenaga atom, pertahanan negara dan industri ketenteraan, kereta, dan instrumen elektrik dan elektrik kerana kelebihannya tidak memerlukan rod kimpalan, tidak mudah teroksida, kebolehulangan proses yang baik, dan ubah bentuk haba kecil.
Prinsip kerja kimpalan rasuk elektron
Elektron terlepas dari pemancar (katod) dalam pistol elektron. Di bawah tindakan voltan pecutan, elektron dipercepatkan kepada 0.3 hingga 0.7 kali kelajuan cahaya, dan mempunyai tenaga kinetik tertentu. Kemudian, melalui tindakan kanta elektrostatik dan kanta elektromagnet dalam pistol elektron, ia disatukan menjadi rasuk elektron dengan ketumpatan kadar kejayaan yang tinggi.
Rasuk elektron ini mengenai permukaan bahan kerja, dan tenaga kinetik elektron ditukar kepada tenaga haba, menyebabkan logam cair dan menyejat dengan cepat. Di bawah tindakan wap logam tekanan tinggi, lubang kecil dengan cepat "digerudi" pada permukaan bahan kerja, juga dikenali sebagai "lubang kunci". Apabila pancaran elektron dan bahan kerja bergerak relatif antara satu sama lain, logam cecair mengalir di sekeliling lubang kecil ke belakang kolam lebur, dan menyejuk dan mengeras untuk membentuk kimpalan.
▲Mesin kimpalan rasuk elektron
Ciri utama kimpalan rasuk elektron
Rasuk elektron mempunyai keupayaan penembusan yang kuat, ketumpatan kuasa yang sangat tinggi, nisbah kedalaman-ke-lebar kimpalan yang besar, sehingga 50:1, boleh merealisasikan pembentukan bahan tebal sekali, dan ketebalan kimpalan maksimum mencapai 300mm.
Kebolehcapaian kimpalan yang baik, kelajuan kimpalan yang pantas, secara amnya melebihi 1m/min, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kimpalan kecil dan ketepatan struktur kimpalan yang tinggi.
Tenaga pancaran elektron boleh dilaraskan, ketebalan logam yang dikimpal boleh dari setebal 0.05mm hingga setebal 300mm, tanpa beveling, satu kali pembentukan kimpalan, yang tidak boleh dicapai oleh kaedah kimpalan lain.
Julat bahan yang boleh dikimpal oleh rasuk elektron adalah agak besar, terutamanya sesuai untuk mengimpal logam aktif, logam refraktori dan bahan kerja dengan keperluan kualiti tinggi.
5. Kimpalan logam ultrasonik
Kimpalan logam ultrasonik adalah kaedah khas untuk menyambungkan logam yang sama atau tidak serupa menggunakan tenaga getaran mekanikal frekuensi ultrasonik.
Apabila logam dikimpal secara ultrasonik, sumber haba arus mahupun suhu tinggi tidak digunakan pada bahan kerja. Ia hanya menukar tenaga getaran bingkai kepada kerja geseran, tenaga ubah bentuk dan kenaikan suhu terhad dalam bahan kerja di bawah tekanan statik. Ikatan metalurgi antara sambungan adalah kimpalan keadaan pepejal yang dicapai tanpa mencairkan bahan induk.
Ia berkesan mengatasi fenomena percikan dan pengoksidaan yang dihasilkan semasa kimpalan rintangan. Pengimpal logam ultrasonik boleh melakukan kimpalan satu titik, kimpalan berbilang titik dan kimpalan jalur pendek pada wayar nipis atau kepingan nipis logam bukan ferus seperti tembaga, perak, aluminium dan nikel. Ia boleh digunakan secara meluas dalam kimpalan petunjuk thyristor, kepingan fius, petunjuk elektrik, kepingan tiang bateri litium dan telinga tiang.
Kimpalan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk menghantar ke permukaan logam untuk dikimpal. Di bawah tekanan, kedua-dua permukaan logam bergesel antara satu sama lain untuk membentuk gabungan antara lapisan molekul.
Kelebihan kimpalan logam ultrasonik adalah cepat, penjimatan tenaga, kekuatan gabungan yang tinggi, kekonduksian yang baik, tiada percikan api, dan dekat dengan pemprosesan sejuk; kelemahannya ialah bahagian logam yang dikimpal tidak boleh terlalu tebal (biasanya kurang daripada atau sama dengan 5mm), titik kimpalan tidak boleh terlalu besar, dan tekanan diperlukan.
6. Kimpalan punggung kilat
Prinsip kimpalan punggung kilat adalah menggunakan mesin kimpalan punggung untuk membuat logam pada kedua-dua hujungnya bersentuhan, melepasi arus kuat voltan rendah, dan selepas logam dipanaskan pada suhu tertentu dan lembut, penempaan tekanan paksi dilakukan untuk membentuk. sendi kimpalan punggung.
Sebelum kedua-dua kimpalan bersentuhan, ia diapit oleh dua elektrod pengapit dan disambungkan kepada bekalan kuasa. Pengapit boleh alih digerakkan, dan muka hujung kedua-dua kimpalan bersentuhan ringan dan dihidupkan untuk pemanasan. Titik sentuhan membentuk logam cair akibat pemanasan dan meletup, dan percikan api disembur untuk membentuk kilat. Pengapit boleh alih digerakkan secara berterusan, dan kilat berlaku secara berterusan. Kedua-dua hujung kimpalan dipanaskan. Selepas mencapai suhu tertentu, muka akhir kedua-dua bahan kerja dihimpit, bekalan kuasa kimpalan terputus, dan ia dikimpal dengan kukuh bersama.
Titik sentuhan dipancarkan dengan memanaskan sambungan kimpalan dengan rintangan, mencairkan logam muka akhir kimpalan, dan daya atas cepat digunakan untuk menyelesaikan kimpalan.
Kimpalan punggung kilat rebar ialah kaedah kimpalan tekanan yang meletakkan dua rebar dalam bentuk bercantum punggung, menggunakan haba rintangan yang dijana oleh arus kimpalan yang melalui titik sentuhan kedua-dua rebar untuk mencairkan logam pada titik sentuhan, menghasilkan percikan yang kuat , membentuk kilat, disertai dengan bau pedas, membebaskan molekul surih, dan dengan cepat menggunakan daya penempaan atas untuk melengkapkan proses.
Masa siaran: Ogos-21-2024
