Masalah Sedia Ada dalam Tetapan Alat dalam Memutar Benang
1) Alat pusing dan pengapit pertama untuk pemprosesan benang
Apabila pemotong benang diapit buat kali pertama, akan terdapat ketinggian yang tidak sama antara hujung pemotong benang dan putaran bahan kerja. Ia biasanya biasa dalam pisau kimpalan. Oleh kerana pembuatan yang kasar, saiz pemegang alat tidak tepat, dan ketinggian tengah perlu diselaraskan dengan menambah shim. Mempengaruhi sudut geometri sebenar selepas alat berputar. Apabila alat dipasang, sudut hujung alat terpesong, yang mudah menyebabkan ralat pada sudut profil benang, mengakibatkan profil gigi senget. Jika pemotong benang menonjol terlalu lama, pemotong akan bergetar semasa pemprosesan, yang akan menjejaskan kekasaran permukaan benang.
2) Tetapan alat pusing yang kasar dan halus
Dalam proses pemesinan benang berketepatan tinggi dan benang trapezoid, dua pemotong benang diperlukan untuk memisahkan lilitan kasar dan halus, dan offset besar antara dua pemotong (terutamanya dalam arah Z) akan menyebabkan diameter padang benang menjadi menjadi lebih besar dan dibuang.
3) Baiki bahan kerja dan tetapkan alatan
Disebabkan oleh pengapit sekunder bahan kerja, heliks yang dibaiki dan isyarat satu pusingan pengekod telah berubah, dan gesper rawak akan berlaku apabila pembaikan dilakukan semula.
Cara Menyelesaikan Masalah
1) Hujung alat benang hendaklah disimpan pada ketinggian yang sama dengan bahagian tengah putaran bahan kerja. Selepas alat diasah, gunakan templat tetapan alat untuk bersandar pada paksi bahan kerja bagi tetapan alat untuk memastikan sudut hujung alat dipasang dengan betul. Jika mesin CNC digunakan untuk mengapit alat, disebabkan ketepatan pembuatan bar alat yang tinggi, secara amnya hanya perlu menutup bar alat ke sisi pemegang alat.
2) Tetapan alat pemotong benang untuk pemesinan kasar dan halus menggunakan titik tertentu sebagai titik rujukan, dan tetapan alat boleh dilakukan dengan kaedah biasa. Dalam proses penetapan alat sebenar, kaedah pemotongan percubaan hanya perlu melaraskan sedikit pampasan alat.
3) Dalam pemprosesan benang, jika alat haus atau pecah, alat itu perlu diasah semula dan kemudian ditetapkan. Jika bahan kerja tidak dikeluarkan untuk pembaikan, ia hanya perlu untuk bertindih kedudukan di mana alat benang dipasang dengan kedudukan sebelum ia dikeluarkan. Ia bersamaan dengan pemprosesan dengan alat pusing yang sama.
4) Jika bahan kerja telah dibongkar, kerja pembaikan hanya boleh dijalankan selepas menentukan titik permulaan pemprosesan. Bagaimana untuk menentukan titik permulaan pemprosesan dan kedudukan isyarat satu pusingan, mula-mula gunakan rod ujian untuk menjalankan pusingan benang dengan kedalaman permukaan 0.05~0.1mm (semua parameter Sama seperti parameter benang yang akan diproses), nilai Z ialah nilai jarak plumbum benang integer dari muka hujung kanan titik permulaan benang, heliks diukir pada permukaan untuk menentukan titik permulaan pusingan benang, dan penandaan dibuat pada kedudukan sepadan permukaan bulatan chuck. (walaupun garis penandaan dan Dalam bahagian paksi yang sama dengan titik permulaan skru pada bar ujian).
Masa siaran: Mei-23-2016
