Masalah dan penyelesaian dalam pemotongan alat pemesinan benang
Dengan peningkatan berterusan dan berterusan tahap ekonomi, kepelbagaian dan pembangunan pemesinan berkelajuan tinggi, pelbagai alat pemotong bahan yang berbeza muncul di pasaran, yang membuatkan orang terpesona. Jika alat pemotong yang sesuai untuk produk tidak dipilih, soalan berikut akan berlaku.
1. memakai awal yang tinggi
Kehausan awal adalah tinggi, dan sebabnya ialah: 1. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi, 2. Bahan alat tidak sesuai untuk memproses produk, 3. Terlalu banyak kali pemotongan, 4. Kedalaman pemotongan kemasan akhir adalah kecil, 5. Penyejuk tidak mencukupi, dsb.
Apabila kelajuan pemotongan terlalu tinggi, kelajuan pemotongan boleh dikurangkan mengikut produk; jika bahan bilah tidak sesuai untuk memproses produk, bahan alat pemotong harus diganti; Apabila kedalaman pemotongan kecil, kedalaman pemotongan kemasan akhir hendaklah ditetapkan kepada lebih daripada 0.05MM, dan bahan penyejuk yang mengandungi pelincir hendaklah dibekalkan kepada bahagian canggih untuk mengurangkan geseran dan memanjangkan hayat bilah pemotong.
2. Haus tidak sekata pada bahagian tepi pemotong kiri dan kanan
Terdapat tiga sebab untuk haus tepi pemotong kiri dan kanan yang tidak sekata, sudut jauh yang tidak munasabah, pemotongan tepi satu sisi, dan asimetri separuh sudut kiri dan kanan benang itu sendiri.
Kaedah rawatan: Jika sudut jauh tidak munasabah, sudut jauh perlu diperbetulkan dalam masa. Apabila melakukan pemotongan tepi sisi tunggal, ia harus ditukar kepada pemotongan tepi berselang-seli. Apabila sudut separuh padang benang itu sendiri tidak simetri, laraskan sudut pemotongan alat ke profil benang. 1/2 untuk potong.
3. Kerepek
Kerepek disebabkan oleh tiga faktor. Dalam proses pengeluaran, kelajuan pemotongan terlalu rendah, jumlah pempasifan adalah kecil, dan terdapat terlalu banyak sisa pada bilah. Kaedah menangani perkara ini juga sangat mudah. Tingkatkan kelajuan pemotongan, tingkatkan jumlah pempasifan, dan Minyak pelincir dan penyejuk untuk penggantian boleh mengelakkan kerepek.
4. Kerosakan
Semasa proses pengeluaran, pecahan sisipan berulir adalah disebabkan oleh faktor-faktor yang menyebabkan pecahnya dalam bentuk kerja. Selagi chamfering di pintu masuk dipotong dan alur dipotong pada hujungnya, saiznya lebih besar daripada pemotong berulir. Bahan alat juga akan mengurangkan kerosakan pada permukaan mesin bahan.
Pemilihan pemotong benang yang munasabah untuk pemprosesan produk boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pemprosesan dan mengurangkan kerugian.
Masa siaran: Jul-08-2017
