Dalam kebanyakan kes, pilih nilai julat pertengahan pada permulaan penggunaan. Untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, kurangkan kelajuan pemotongan. Apabila overhang bar alat untuk pemesinan lubang dalam adalah besar, sila kurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan kepada 20%-40% daripada asal (diambil daripada bahan bahan kerja, padang gigi dan tidak terjual). Bagi mereka yang mempunyai pic besar (profil gigi asimetri), pengilangan kasar dan halus mesti dibahagikan, dan mereka yang mempunyai bahan keras atau keanjalan yang besar dan nisbah kedalaman-ke-diameter yang besar perlu diproses dengan 2-3 potongan, jika tidak, akan ada getaran yang besar, kualiti permukaan yang lemah, dan palam. Jangan tunggu soalan. Dalam pemprosesan, ia juga perlu untuk memberi perhatian kepada lanjutan arbor berulir sesingkat mungkin untuk meningkatkan ketegaran, mengurangkan getaran, dan meningkatkan suapan. Langkah pemilihan alat ialah memilih bilah mengikut padang yang akan diproses, dan diameter putaran dc lebih kecil daripada saiz yang akan diproses. Bandingkan jadual di atas dan pilih alatan yang memenuhi dua syarat di atas mengikut diameter alat yang paling besar
Pengaturcaraan pengilangan benang
Antara kaedah pemotongan pengilangan benang, kaedah pemotongan arka, kaedah pemotongan jejari, dan kaedah pemotongan tangen digunakan. Kami mengesyorkan menggunakan kaedah pemotongan 1/8 atau 1/4 arka. Selepas pemotong pengilangan benang melepasi 1/8 atau 1/4 padang, ia memotong ke dalam bahan kerja, dan kemudian melalui pemotongan bulatan penuh 360° dan interpolasi selama satu minggu, bergerak secara paksi Satu plumbum, dan akhirnya 1/8 atau 1/4 pitch untuk memotong bahan kerja. Menggunakan kaedah pemotongan arka, alat memotong dan memotong dengan cara yang seimbang, tidak meninggalkan kesan, dan tiada getaran, walaupun semasa memproses bahan keras.
Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami, kami akan cuba sedaya upaya untuk membantu anda.
Masa siaran: Nov-13-2014
