Kehausan alat CNC adalah salah satu masalah asas dalam pemotongan. Memahami bentuk dan punca haus alatan boleh membantu kita memanjangkan hayat alat dan mengelakkan keabnormalan pemesinan dalam pemesinan CNC.
1) Mekanisme Kehausan Alat yang Berbeza
Dalam pemotongan logam, haba dan geseran yang dihasilkan oleh serpihan yang menggelongsor di sepanjang muka garu alat pada kelajuan tinggi menjadikan alat dalam persekitaran pemesinan yang mencabar. Mekanisme kehausan alat terutamanya yang berikut:
1) Daya mekanikal: Tekanan mekanikal pada tepi pemotongan sisipan menyebabkan keretakan.
2) Haba: Pada bahagian pinggir sisipan, perubahan suhu menyebabkan keretakan dan haba menyebabkan ubah bentuk plastik.
3) Tindak balas kimia: Tindak balas kimia antara karbida bersimen dan bahan bahan kerja menyebabkan haus.
4) Pengisaran: Dalam besi tuang, rangkuman SiC akan haus bahagian tepi sisipan.
5) Lekatan: Untuk bahan melekit, timbunan/timbunan.
2) Sembilan bentuk kehausan alatan dan tindakan balas
1) memakai rusuk
Flank wear adalah salah satu jenis haus biasa yang berlaku pada flank sisipan (pisau).
Punca: Semasa memotong, geseran dengan permukaan bahan bahan kerja menyebabkan kehilangan bahan alat pada rusuk. Pemakaian biasanya bermula pada garisan tepi dan berjalan ke bawah garisan.
Maklum balas: Mengurangkan kelajuan pemotongan, sambil meningkatkan suapan, akan memanjangkan hayat alat dengan mengorbankan produktiviti.
2) Kehausan kawah
Sebab: Sentuhan antara cip dan muka rake sisipan (alat) membawa kepada haus kawah, yang merupakan tindak balas kimia.
Tindakan balas: Mengurangkan kelajuan pemotongan dan memilih sisipan (alat) dengan geometri dan salutan yang betul akan memanjangkan hayat alat.
3) Ubah bentuk plastik
keruntuhan canggih
kemurungan canggih
Ubah bentuk plastik bermaksud bahawa bentuk pinggir pemotong tidak berubah, dan pinggir pemotongan berubah bentuk ke dalam (kemurungan tepi pemotong) atau ke bawah (ujung pemotong runtuh).
Punca: Kelebihan pemotongan mengalami tekanan pada daya pemotongan tinggi dan suhu tinggi, melebihi kekuatan hasil dan suhu bahan alat.
Tindakan balas: Menggunakan bahan dengan kekerasan terma yang lebih tinggi boleh menyelesaikan masalah ubah bentuk plastik. Salutan meningkatkan rintangan sisipan (pisau) kepada ubah bentuk plastik.
4) Lapisan mengelupas
Spalling salutan biasanya berlaku apabila memproses bahan dengan sifat ikatan.
Sebab: Beban pelekat berkembang secara beransur-ansur dan kelebihan pemotongan tertakluk kepada tegasan tegangan. Ini menyebabkan salutan tertanggal, mendedahkan lapisan atau substrat di bawahnya.
Tindakan balas: Meningkatkan kelajuan pemotongan dan memilih sisipan dengan salutan yang lebih nipis akan mengurangkan spalling salutan alat.
5) Retak
Retak ialah bukaan sempit yang pecah membentuk permukaan sempadan baharu. Beberapa retakan berada dalam salutan dan beberapa retakan merambat ke substrat. Retakan sisir secara kasarnya berserenjang dengan garis tepi dan biasanya retakan terma.
Punca: Keretakan sikat terbentuk akibat turun naik suhu.
Tindakan balas: Untuk mengelakkan keadaan ini, bahan bilah keliatan tinggi boleh digunakan, dan penyejuk harus digunakan dalam kuantiti yang banyak atau tidak.
6) Kerepek
Ciptaan terdiri daripada kerosakan kecil pada garisan tepi. Perbezaan antara cip dan patah ialah bilah masih boleh digunakan selepas cipratan.
Punca: Terdapat banyak kombinasi keadaan haus yang boleh menyebabkan serpihan tepi. Walau bagaimanapun, yang paling biasa adalah termo-mekanikal dan pelekat.
Tindakan balas: Langkah pencegahan yang berbeza boleh diambil untuk meminimumkan kerepek, bergantung pada keadaan haus yang menyebabkan ia berlaku.
7) Kehausan alur
Haus takuk dicirikan oleh kerosakan setempat yang berlebihan pada kedalaman pemotongan yang lebih mendalam, tetapi ini juga boleh berlaku pada pinggir pemotongan sekunder.
Sebab: Ia bergantung kepada sama ada haus kimia adalah dominan dalam haus alur, berbanding dengan pertumbuhan tidak teratur haus pelekat atau haus terma, perkembangan haus kimia adalah tetap, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Untuk kes haus pelekat atau terma, pengerasan kerja dan pembentukan burr merupakan penyumbang penting kepada haus takuk.
Tindakan balas: Untuk bahan yang dikeraskan oleh kerja, pilih sudut masuk yang lebih kecil dan tukar kedalaman potongan.
8) Rehat
Patah bermakna kebanyakan bahagian tepi patah dan sisipan tidak boleh digunakan lagi.
Punca: Bahagian canggih membawa lebih banyak beban daripada yang boleh ditanggungnya. Ini mungkin disebabkan oleh fakta bahawa kehausan dibiarkan berkembang terlalu cepat, mengakibatkan peningkatan daya pemotongan. Data pemotongan yang salah atau isu kestabilan persediaan juga boleh menyebabkan keretakan pramatang.
Perkara yang perlu dilakukan: Kenal pasti tanda pertama jenis haus ini dan cegah perkembangannya dengan memilih data pemotongan yang betul dan menyemak kestabilan persediaan.
9) Tepi terbina (lekatan)
Tepi terbina (BUE) ialah timbunan bahan pada muka rake.
Punca: Bahan cip mungkin terbentuk di atas pinggir pemotong, memisahkan pinggir pemotong daripada bahan. Ini meningkatkan daya pemotongan, yang boleh menyebabkan kegagalan keseluruhan atau penumpahan tepi terbina, yang sering menghilangkan salutan atau bahkan bahagian substrat.
Tindakan balas: Meningkatkan kelajuan pemotongan boleh menghalang pembentukan tepi terbina. Apabila memproses bahan yang lebih lembut, lebih likat, sebaiknya gunakan alat pemotong yang lebih tajam.
Masa siaran: Jun-06-2022
