Kimpalan MIG, seperti mana-mana proses lain, memerlukan latihan untuk memperhalusi kemahiran anda. Bagi mereka yang lebih baharu, membina beberapa pengetahuan asas boleh membawa operasi kimpalan MIG anda ke peringkat seterusnya. Atau jika anda telah mengimpal untuk seketika, tidak ada salahnya untuk mempunyai penyegar. Pertimbangkan soalan lazim ini, bersama dengan jawapan mereka, sebagai petua kimpalan untuk membimbing anda.
1. Gulung pemacu apakah yang perlu saya gunakan, dan bagaimanakah cara saya menetapkan ketegangan?
Saiz dan jenis wayar kimpalan menentukan gulungan pemacu untuk mendapatkan suapan wayar yang lancar dan konsisten. Terdapat tiga pilihan biasa: V-knurled, U-groove dan V-groove.
Pasangkan wayar gas atau terlindung sendiri dengan gulungan pemacu berlekuk V. Wayar kimpalan ini lembut kerana reka bentuk tiubnya; gigi pada gulung pemacu mencengkam wayar dan menolaknya melalui pemacu penyuap. Gunakan gulungan pemacu alur U untuk menyuap wayar kimpalan aluminium. Bentuk gulungan pemacu ini menghalang kerosakan wayar lembut ini. Gulungan pemacu alur V adalah pilihan terbaik untuk wayar pepejal.
Untuk menetapkan ketegangan gulungan pemacu, lepaskan gulungan pemacu dahulu. Perlahan-lahan meningkatkan ketegangan semasa memasukkan wayar ke tangan anda yang bersarung tangan. Teruskan sehingga ketegangan satu setengah pusingan melepasi gelinciran wayar. Semasa proses itu, pastikan pistol setegak mungkin untuk mengelakkan kabel berkedut, yang boleh menyebabkan penyuapan wayar yang lemah.
Mengikuti beberapa amalan terbaik utama yang berkaitan dengan wayar kimpalan, gulungan pemacu dan gas pelindung boleh membantu memastikan hasil yang baik dalam proses kimpalan MIG.
2. Bagaimanakah saya boleh mendapatkan hasil terbaik daripada wayar kimpalan MIG saya?
Wayar kimpalan MIG berbeza dalam ciri dan parameter kimpalannya. Sentiasa periksa spesifikasi wayar atau helaian data untuk menentukan amperage, voltan dan kelajuan suapan wayar yang disyorkan oleh pengeluar logam pengisi. Helaian spesifikasi biasanya dihantar bersama wayar kimpalan, atau anda boleh memuat turunnya dari tapak web pengeluar logam pengisi. Helaian ini juga menyediakan keperluan gas pelindung, serta jarak hubungan ke kerja (CTWD) dan sambungan wayar kimpalan atau cadangan melekat.
Stickout amat penting untuk mendapatkan hasil yang optimum. Lekatan yang terlalu lama menghasilkan kimpalan yang lebih sejuk, menurunkan amperage dan mengurangkan penembusan sendi. Pelekat yang lebih pendek biasanya memberikan arka yang lebih stabil dan penembusan voltan rendah yang lebih baik. Sebagai peraturan, panjang lekat terbaik ialah panjang terpendek yang dibenarkan untuk aplikasi.
Penyimpanan dan pengendalian wayar kimpalan yang betul juga penting untuk hasil kimpalan MIG yang baik. Simpan gelendong di kawasan kering, kerana lembapan boleh merosakkan wayar dan berpotensi menyebabkan keretakan akibat hidrogen. Gunakan sarung tangan semasa mengendalikan wayar untuk melindunginya daripada kelembapan atau kotoran daripada tangan anda. Jika wayar berada pada penyuap wayar, tetapi tidak digunakan, tutup gelendong atau tanggalkannya dan letakkan di dalam beg plastik yang bersih.
3. Apakah reses hubungan yang perlu saya gunakan?
Lekuk hujung sesentuh, atau kedudukan hujung sesentuh dalam muncung kimpalan MIG, bergantung pada mod kimpalan, wayar kimpalan, aplikasi dan gas pelindung yang anda gunakan. Secara amnya, apabila arus meningkat, ceruk hujung sesentuh juga harus meningkat. Berikut adalah beberapa cadangan.
Ceruk 1/8- atau 1/4-inci berfungsi dengan baik untuk mengimpal pada lebih daripada 200 amp dalam semburan atau kimpalan denyut arus tinggi, apabila menggunakan wayar berteras logam dan gas pelindung yang kaya dengan argon. Anda boleh menggunakan pelekat wayar 1/2 hingga 3/4 inci dalam senario ini.
Pastikan hujung kenalan anda siram dengan muncung apabila mengimpal kurang daripada 200 amp dalam mod litar pintas atau nadi arus rendah. Cabutan wayar 1/4 hingga 1/2 inci disyorkan. Pada 1/4-inci melekat dalam litar pintas, khususnya, membolehkan anda mengimpal pada bahan yang lebih nipis dengan kurang risiko terbakar atau meleding.
Apabila mengimpal sambungan yang sukar dicapai dan kurang daripada 200 amp, anda boleh memanjangkan hujung sesentuh 1/8 inci dari muncung dan menggunakan pelekat 1/4 inci. Konfigurasi ini membolehkan akses yang lebih besar kepada sambungan yang sukar diakses, dan berfungsi dengan baik untuk litar pintas atau mod nadi arus rendah.
Ingat, rehat yang betul adalah kunci untuk mengurangkan peluang untuk keliangan, penembusan dan pembakaran yang tidak mencukupi dan untuk meminimumkan percikan.
Kedudukan ceruk hujung kenalan yang ideal berbeza-beza mengikut aplikasi. Peraturan am: Apabila arus meningkat, rehat juga harus meningkat.
4. Apakah gas pelindung yang terbaik untuk wayar kimpalan MIG saya?
Gas pelindung yang anda pilih bergantung pada wayar dan aplikasinya. CO2 memberikan penembusan yang baik apabila mengimpal bahan yang lebih tebal, dan anda boleh menggunakannya pada bahan yang lebih nipis kerana ia cenderung untuk berjalan lebih sejuk, yang mengurangkan risiko terbakar. Untuk lebih banyak penembusan kimpalan dan produktiviti yang tinggi, gunakan campuran gas argon 75 peratus/25 peratus CO2. Gabungan ini juga menghasilkan kurang percikan daripada CO2 jadi kurang pembersihan selepas kimpalan.
Gunakan gas pelindung CO2 100 peratus atau campuran argon 75 peratus CO2/25 peratus dalam kombinasi dengan dawai pepejal keluli karbon. Kawat kimpalan aluminium memerlukan gas pelindung argon, manakala dawai keluli tahan karat berfungsi paling baik dengan campuran tiga helium, argon dan CO2. Sentiasa rujuk helaian spesifikasi wayar untuk mendapatkan cadangan.
5. Apakah cara terbaik untuk mengawal lopak kimpalan saya?
Untuk semua kedudukan, adalah lebih baik untuk memastikan wayar kimpalan diarahkan ke tepi utama lopak kimpalan. Jika anda mengimpal di luar kedudukan (menegak, mendatar atau atas kepala), memastikan lopak kimpalan kecil memberikan kawalan terbaik. Juga gunakan diameter wayar terkecil yang masih akan mengisi sambungan kimpalan dengan secukupnya.
Anda boleh mengukur input haba dan kelajuan perjalanan dengan manik kimpalan yang dihasilkan dan melaraskan sewajarnya untuk mendapatkan kawalan yang lebih baik dan hasil yang lebih baik. Contohnya, jika anda menghasilkan manik kimpalan yang terlalu tinggi dan kurus, ini menunjukkan bahawa input haba terlalu rendah dan/atau kelajuan perjalanan anda terlalu pantas. Manik yang rata dan lebar menunjukkan input haba yang terlalu tinggi dan/atau kelajuan perjalanan yang terlalu perlahan. Laraskan parameter dan teknik anda dengan sewajarnya untuk mencapai kimpalan yang ideal, yang mempunyai mahkota kecil yang hanya menyentuh logam di sekelilingnya.
Jawapan kepada soalan lazim ini hanya menyentuh beberapa amalan terbaik untuk kimpalan MIG. Sentiasa ikuti prosedur kimpalan anda untuk mendapatkan hasil yang optimum. Selain itu, banyak pengeluar peralatan kimpalan dan wayar mempunyai nombor sokongan teknikal untuk dihubungi dengan soalan. Mereka boleh berfungsi sebagai sumber yang sangat baik untuk anda.
Masa siaran: Jan-02-2023
