Adalah penting bagi pengendali kimpalan baharu untuk mewujudkan teknik MIG yang betul untuk mencapai kualiti kimpalan yang baik dan memaksimumkan produktiviti. Amalan terbaik keselamatan juga penting. Walau bagaimanapun, adalah sama pentingnya bagi pengendali kimpalan yang berpengalaman untuk mengingati asas-asas untuk mengelakkan daripada mengambil tabiat yang boleh memberi kesan negatif kepada prestasi kimpalan.
Daripada menggunakan ergonomik yang selamat kepada menggunakan sudut pistol MIG yang betul dan kelajuan perjalanan kimpalan dan banyak lagi, teknik kimpalan MIG yang baik memberikan hasil yang baik. Berikut adalah beberapa petua.
Ergonomik yang betul
Pengendali kimpalan yang selesa adalah yang lebih selamat. Ergonomik yang betul harus menjadi antara asas pertama yang ditetapkan dalam proses MIG (bersama-sama dengan peralatan perlindungan peribadi yang betul, sudah tentu).
Pengendali kimpalan yang selesa adalah yang lebih selamat. Ergonomik yang betul harus menjadi antara asas pertama untuk diwujudkan dalam proses kimpalan MIG (bersama dengan peralatan perlindungan peribadi yang betul, sudah tentu). Ergonomik boleh ditakrifkan, secara ringkas, sebagai "kajian bagaimana peralatan boleh diatur supaya orang ramai boleh melakukan kerja atau aktiviti lain dengan lebih cekap dan selesa."1 Kepentingan ergonomik untuk operator kimpalan boleh memberi kesan yang jauh. Persekitaran tempat kerja atau tugas yang menyebabkan pengendali kimpalan berulang kali mencapai, bergerak, mencengkam atau memulas dengan cara yang luar biasa, malah kekal dalam postur statik untuk tempoh masa yang lama tanpa rehat. Semuanya boleh membawa kepada kecederaan tekanan berulang dengan kesan sepanjang hayat.
Ergonomik yang betul boleh melindungi operator kimpalan daripada kecederaan di samping meningkatkan produktiviti dan keuntungan operasi kimpalan dengan mengurangkan ketidakhadiran pekerja.
Beberapa penyelesaian ergonomik yang boleh meningkatkan keselamatan dan produktiviti termasuk:
1. Menggunakan pistol kimpalan MIG dengan picu pengunci untuk mengelakkan "jari pencetus". Ini disebabkan oleh mengenakan tekanan pada pencetus untuk tempoh masa yang panjang.
2. Menggunakan pistol MIG dengan leher yang boleh diputar untuk membantu operator kimpalan bergerak dengan lebih mudah untuk mencapai sambungan dengan kurang ketegangan pada badan.
3. Pastikan tangan pada ketinggian siku atau di bawah sedikit semasa mengimpal.
4. Kerja meletakkan kedudukan di antara pinggang dan bahu pengendali kimpalan untuk memastikan kimpalan disiapkan sedekat mungkin dengan postur neutral.
5. Mengurangkan tekanan gerakan berulang dengan menggunakan senjata MIG dengan pusing belakang pada kabel kuasa.
6. Menggunakan kombinasi berbeza sudut pemegang, sudut leher dan panjang leher untuk memastikan pergelangan tangan pengendali kimpalan dalam kedudukan neutral.
Sudut kerja, sudut perjalanan dan pergerakan yang betul
Pistol kimpalan atau sudut kerja yang betul, sudut perjalanan dan teknik kimpalan MIG bergantung pada ketebalan logam asas dan kedudukan kimpalan. Sudut kerja ialah "hubungan antara paksi elektrod dengan bahan kerja pengimpal". Sudut perjalanan merujuk kepada menggunakan sama ada sudut tolak (menunjuk ke arah perjalanan) atau sudut seret, apabila elektrod dihalakan bertentangan dengan perjalanan. (Buku Panduan Kimpalan AWS Edisi Ke-9 Jld 2 Halaman 184)2.
Kedudukan rata
Apabila mengimpal sendi punggung (sambungan 180 darjah), pengendali kimpalan harus memegang pistol kimpalan MIG pada sudut kerja 90 darjah (berkaitan dengan bahan kerja). Bergantung pada ketebalan bahan asas, tolak pistol pada sudut obor antara 5 dan 15 darjah. Jika sambungan memerlukan berbilang hantaran, gerakan sebelah ke sisi yang sedikit, memegang pada jari kaki kimpalan, boleh membantu mengisi sendi dan meminimumkan risiko pemotongan terkecil.
Untuk sendi-T, pegang pistol pada sudut kerja 45 darjah dan untuk sambungan pusingan sudut kerja sekitar 60 darjah adalah sesuai (15 darjah naik daripada 45 darjah).
Kedudukan mendatar
Dalam kedudukan kimpalan mendatar, sudut kerja 30 hingga 60 darjah berfungsi dengan baik, bergantung pada jenis dan saiz sambungan. Matlamatnya adalah untuk mengelakkan logam pengisi daripada kendur atau bergolek di bahagian bawah sambungan kimpalan.
Kedudukan menegak
Daripada menggunakan ergonomik yang selamat kepada menggunakan sudut pistol MIG yang betul dan kelajuan perjalanan mengimpal dan banyak lagi, teknik MIG yang baik memberikan hasil yang baik.
Untuk sendi-T, pengendali kimpalan harus menggunakan sudut kerja yang lebih besar sedikit daripada 90 darjah ke sambungan. Perhatikan, apabila mengimpal dalam kedudukan menegak, terdapat dua kaedah: kimpalan dalam arah menaik atau menuruni bukit.
Arah naik bukit digunakan untuk bahan yang lebih tebal apabila penembusan yang lebih besar diperlukan. Teknik yang baik untuk T-Joint ialah memanggil V terbalik. Teknik ini memastikan operator kimpalan mengekalkan konsistensi dan penembusan dalam akar kimpalan, di mana kedua-dua kepingan bertemu. Kawasan ini adalah bahagian paling penting dalam kimpalan. Teknik lain ialah kimpalan menuruni bukit. Ini popular dalam industri paip untuk kimpalan akar terbuka dan apabila mengimpal bahan tolok nipis.
Kedudukan atas kepala
Matlamat apabila overhed kimpalan MIG adalah untuk mengekalkan logam kimpalan cair dalam sambungan. Itu memerlukan kelajuan perjalanan yang lebih pantas dan sudut kerja akan ditentukan oleh lokasi sambungan. Kekalkan sudut perjalanan 5 hingga 15 darjah. Sebarang teknik tenunan hendaklah diminimumkan untuk memastikan manik kecil. Untuk memperoleh kejayaan yang paling banyak, operator kimpalan harus berada dalam kedudukan yang selesa berhubung dengan kedua-dua sudut kerja dan arah perjalanan.
Melekat wayar dan jarak petua kenalan ke tempat kerja
Pelekat wayar akan berubah bergantung kepada proses kimpalan. Untuk kimpalan litar pintas, adalah baik untuk mengekalkan pelekat wayar 1/4- hingga 3/8 inci untuk mengurangkan percikan. Sebarang lekatan lebih lama akan meningkatkan rintangan elektrik, merendahkan arus dan membawa kepada percikan. Apabila menggunakan pemindahan arka semburan, pelekat hendaklah sekitar 3/4 inci.
Jarak sentuhan-tip-ke-kerja (CTWD) yang betul juga penting untuk memperoleh prestasi kimpalan yang baik. CTWD yang digunakan bergantung kepada proses kimpalan. Contohnya, apabila menggunakan mod pemindahan semburan, jika CTWD terlalu pendek, ia boleh menyebabkan burnback. Jika terlalu lama, ia boleh menyebabkan ketakselanjaran kimpalan kerana kekurangan liputan gas pelindung yang betul. Untuk kimpalan pemindahan semburan, CTWD 3/4 inci adalah sesuai, manakala 3/8 hingga 1/2 inci akan berfungsi untuk kimpalan litar pintas.
Kelajuan perjalanan mengimpal
Kelajuan perjalanan mempengaruhi bentuk dan kualiti manik kimpalan pada tahap yang ketara. Operator kimpalan perlu menentukan kelajuan perjalanan kimpalan yang betul dengan menilai saiz kolam kimpalan berhubung dengan ketebalan sambungan.
Dengan kelajuan perjalanan kimpalan yang terlalu pantas, pengendali kimpalan akan berakhir dengan manik cembung yang sempit dengan ikatan yang tidak mencukupi di hujung kaki kimpalan. Penembusan yang tidak mencukupi, herotan dan manik kimpalan yang tidak konsisten disebabkan oleh perjalanan terlalu laju. Perjalanan terlalu perlahan boleh memasukkan terlalu banyak haba ke dalam kimpalan, mengakibatkan manik kimpalan yang terlalu lebar. Pada bahan yang lebih nipis, ia juga boleh menyebabkan melecur.
Fikiran akhir
Apabila ia datang untuk meningkatkan keselamatan dan produktiviti, terpulang kepada pengendali kimpalan veteran yang berpengalaman sama seperti kimpalan baharu untuk mewujudkan dan mengikuti teknik MIG yang betul. Melakukannya membantu mengelakkan kemungkinan kecederaan dan masa henti yang tidak perlu untuk mengolah semula kimpalan yang tidak berkualiti. Perlu diingat bahawa tidak rugi bagi operator kimpalan untuk menyegarkan pengetahuan mereka tentang kimpalan MIG dan kepentingan terbaik mereka dan syarikat untuk terus mengikuti amalan terbaik.
Masa siaran: Jan-02-2023
