Keluli tahan haba merujuk kepada keluli yang mempunyai kedua-dua kestabilan haba dan kekuatan haba di bawah keadaan suhu tinggi. Kestabilan terma merujuk kepada keupayaan keluli untuk mengekalkan kestabilan kimia (rintangan kakisan, bukan pengoksidaan) di bawah keadaan suhu tinggi. Kekuatan terma merujuk kepada kekuatan keluli yang mencukupi di bawah keadaan suhu tinggi. Rintangan haba terutamanya dipastikan oleh unsur aloi seperti kromium, molibdenum, vanadium, titanium, dan niobium. Oleh itu, pemilihan bahan kimpalan hendaklah ditentukan berdasarkan kandungan unsur aloi logam asas. Keluli tahan haba digunakan secara meluas dalam pembinaan peralatan industri petroleum dan petrokimia. Kebanyakan keluli tahan haba pearlitik yang sering kita sentuh mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah, seperti 15CrMo, 1Cr5Mo, dsb.
1 Kebolehkimpalan keluli tahan haba kromium-molibdenum
Kromium dan molibdenum adalah unsur aloi utama keluli tahan haba pearlitik, yang meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi dengan ketara dengan ketara. Walau bagaimanapun, ia memburukkan prestasi kimpalan logam dan mempunyai kecenderungan pelindapkejutan dalam zon kimpalan dan terjejas haba. Selepas penyejukan di udara, mudah untuk menghasilkan struktur martensit yang keras dan rapuh, yang bukan sahaja menjejaskan sifat mekanikal sambungan dikimpal, tetapi juga menjana tekanan dalaman yang besar, mengakibatkan kecenderungan keretakan sejuk.
Oleh itu, masalah utama apabila mengimpal keluli tahan haba adalah retak, dan tiga faktor yang menyebabkan keretakan ialah: struktur, tegasan dan kandungan hidrogen dalam kimpalan. Oleh itu, adalah amat penting untuk membangunkan proses kimpalan yang munasabah.
2 Proses kimpalan keluli tahan haba mutiara
2.1 Serong
Serong biasanya diproses dengan api atau proses pemotongan plasma. Sekiranya perlu, pemotongan hendaklah dipanaskan terlebih dahulu. Selepas menggilap, pemeriksaan PT perlu dilakukan untuk menghilangkan retakan pada serong. Biasanya alur berbentuk V digunakan, dengan sudut alur 60°. Dari perspektif mencegah keretakan, sudut alur yang lebih besar adalah berfaedah, tetapi ia meningkatkan jumlah kimpalan. Pada masa yang sama, alur dan kedua-dua belah bahagian dalam digilap untuk menghilangkan minyak dan karat. dan lembapan dan bahan cemar lain (membuang hidrogen dan menghalang liang-liang).
2.2 Berpasangan
Ia dikehendaki bahawa perhimpunan tidak boleh dipaksa untuk mengelakkan tekanan dalaman. Oleh kerana keluli tahan haba kromium-molibdenum mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk retak, sekatan kimpalan tidak boleh terlalu besar semasa mengimpal untuk mengelakkan kekakuan yang berlebihan, terutamanya apabila mengimpal plat tebal. Penggunaan palang pengikat, pengapit dan pengapit yang membolehkan kimpalan mengecut dengan bebas harus dielakkan sebaik mungkin.
2.3 Pemilihan kaedah kimpalan
Pada masa ini, kaedah kimpalan yang biasa digunakan untuk kimpalan saluran paip dalam unit pemasangan petroleum dan petrokimia kami ialah kimpalan arka tungsten untuk lapisan asas dan kimpalan arka elektrod untuk penutup pengisian. Kaedah kimpalan lain termasuk kimpalan terlindung gas lengai lebur (kimpalan MIG), kimpalan terlindung gas CO2, kimpalan Electroslag dan kimpalan automatik arka tenggelam, dsb.
2.4 Pemilihan bahan kimpalan
Prinsip memilih bahan kimpalan ialah komposisi aloi dan sifat kekuatan logam kimpalan pada asasnya harus konsisten dengan penunjuk logam asas yang sepadan atau harus memenuhi penunjuk prestasi minimum yang dicadangkan oleh keadaan teknikal produk. Untuk mengurangkan kandungan hidrogen, rod kimpalan alkali rendah hidrogen harus digunakan terlebih dahulu. Batang kimpalan atau fluks hendaklah dikeringkan mengikut proses yang ditetapkan dan dibawa keluar mengikut keperluan. Ia harus dipasang dalam baldi penebat rod kimpalan dan dibawa pergi seperti yang diperlukan. Tidak boleh lebih daripada 4 dalam baldi penebat rod kimpalan. jam, jika tidak, ia perlu dikeringkan semula, dan bilangan masa pengeringan tidak boleh melebihi tiga kali. Terdapat peraturan terperinci dalam proses pembinaan khusus. Apabila kimpalan arka tangan keluli tahan panas kromium-molibdenum, elektrod keluli tahan karat austenit, seperti elektrod A307, juga boleh digunakan, tetapi pemanasan awal masih diperlukan sebelum mengimpal. Kaedah ini sesuai untuk situasi di mana kimpalan tidak boleh dirawat haba selepas kimpalan.
2.5 Pemanasan awal
Prapemanasan adalah langkah proses penting untuk mengimpal retak sejuk dan pelepasan tekanan keluli tahan haba mutiara. Untuk memastikan kualiti kimpalan, sama ada kimpalan titik atau semasa proses kimpalan, ia harus dipanaskan dan dikekalkan dalam julat suhu tertentu.
2.6 Penyejukan perlahan selepas kimpalan
Penyejukan perlahan selepas kimpalan adalah prinsip yang mesti diikuti dengan ketat apabila mengimpal keluli tahan haba kromium-molibdenum. Ini mesti dilakukan walaupun pada musim panas. Secara amnya, kain asbestos digunakan untuk menutup kimpalan dan kawasan jahitan berhampiran sejurus selepas kimpalan. Kimpalan kecil boleh diletakkan Sejukkan perlahan-lahan dalam kain asbestos.
2.7 Rawatan haba selepas kimpalan
Rawatan haba perlu dijalankan sejurus selepas kimpalan, tujuannya adalah untuk mengelakkan berlakunya retak tertunda, menghapuskan tekanan dan memperbaiki struktur.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Pemotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Pemotong China (xinfatools.com)
3 Langkah berjaga-jaga untuk mengimpal
(1) Apabila mengimpal keluli jenis ini, langkah-langkah seperti pemanasan awal dan penyejukan perlahan selepas kimpalan mesti diambil. Walau bagaimanapun, lebih tinggi suhu prapemanasan, lebih baik. Keperluan proses kimpalan mesti dipatuhi dengan ketat.
(2) Kimpalan berbilang lapisan hendaklah digunakan untuk plat tebal, dan suhu antara lapisan tidak boleh lebih rendah daripada suhu prapemanasan. Kimpalan harus diselesaikan dalam satu perjalanan, dan lebih baik jangan mengganggu. Jika terdapat keperluan untuk berhenti seketika antara lapisan, penebat haba dan langkah penyejukan perlahan perlu diambil, dan langkah pemanasan awal yang sama perlu diambil sebelum mengimpal semula.
(3) Semasa proses kimpalan, perhatian harus diberikan untuk mengisi kawah arka, menggilap sendi, dan mengeluarkan retakan kawah (rekahan panas). Lebih-lebih lagi, semakin besar arus, semakin dalam kawah arka. Oleh itu, arahan proses kimpalan harus dipatuhi dengan ketat untuk memilih parameter kimpalan dan tenaga talian kimpalan yang sesuai.
(4) Organisasi pembinaan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan, dan kerjasama pelbagai jenis kerja amat penting untuk mengelakkan pembaziran kualiti keseluruhan kimpalan kerana kegagalan untuk menyambung ke proses seterusnya.
(5) Perhatian juga harus diberikan kepada pengaruh persekitaran cuaca. Apabila suhu ambien rendah, suhu prapemanasan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan suhu jatuh terlalu cepat, dan langkah kecemasan seperti perlindungan angin dan hujan boleh diambil.
4 Ringkasan
Pemanasan awal, pemeliharaan haba, rawatan haba selepas kimpalan dan proses lain adalah langkah proses yang perlu untuk mengimpal keluli tahan haba kromium-molibdenum. Ketiga-tiganya adalah sama penting dan tidak boleh diabaikan. Jika mana-mana pautan ditinggalkan, akibatnya akan menjadi serius. Jurukimpal mesti melaksanakan prosedur kimpalan dengan tegas dan mengukuhkan bimbingan rasa tanggungjawab pengimpal. Kita tidak seharusnya mengambil peluang dan membimbing pengimpal untuk melaksanakan proses tersebut dengan serius dan perlu. Selagi kami melaksanakan proses kimpalan dengan ketat semasa proses pembinaan, bekerjasama dengan baik dengan pelbagai jenis kerja, dan mengatur proses secara munasabah, kami boleh memastikan kualiti kimpalan dan keperluan teknikal.
Masa siaran: Nov-01-2023
