Dalam amalan pengeluaran, arus ulang alik biasanya digunakan apabila mengimpal aluminium, magnesium dan aloinya, supaya dalam proses kimpalan arus ulang alik, apabila bahan kerja adalah katod, ia boleh mengeluarkan filem oksida, yang boleh mengeluarkan filem oksida yang terbentuk pada permukaan kolam cair; tungsten sangat Apabila katod digunakan, elektrod tungsten boleh disejukkan, dan pada masa yang sama, elektron yang mencukupi boleh dipancarkan, yang kondusif untuk kestabilan arka, supaya kedua-duanya boleh diambil kira, dan kimpalan proses dapat berjalan dengan lancar.
Walau bagaimanapun, apabila menggunakan kuasa AC, masalah berikut juga timbul: Pertama, ia akan menghasilkan komponen DC, yang berbahaya; kedua, kuasa AC melalui titik sifar 100 kali sesaat, dan langkah penstabilan arka mesti diambil.
Yang berikut terutamanya memperkenalkan penjanaan dan penghapusan komponen DC.
Dalam kes arka AC, disebabkan oleh perbezaan dalam sifat fizikal elektrik dan haba dan dimensi geometri elektrod dan logam asas, kekonduksian lajur arka, keamatan medan elektrik dan voltan arka dalam dua separuh kitaran arus AC adalah tidak simetri, menjadikan arus arka Juga tidak simetri. Dalam separuh kitaran katod tiang tungsten, kekonduksian lajur arka adalah tinggi, keamatan medan elektrik adalah kecil, voltan arka rendah dan arusnya besar; dalam separuh kitaran apabila logam asas adalah katod, keadaannya adalah sebaliknya, voltan arka adalah tinggi dan arusnya kecil. Oleh kerana asimetri arus dalam dua separuh kitaran, arus lengkok AC boleh dianggap sebagai terdiri daripada dua bahagian, satu ialah arus AC, dan satu lagi ialah arus DC yang ditumpangkan pada bahagian AC, dan yang kedua. ialah komponen DC. Fenomena bahawa komponen DC dijana dalam arka AC dipanggil kesan pembetulan kimpalan arka argon AC tungsten. Kesan pembetulan ini bukan sahaja wujud semasa kimpalan AC TIG aluminium, tetapi juga berlaku apabila sifat fizikal kedua-dua bahan elektrod agak berbeza. Masalah ini juga wujud apabila mengimpal aloi seperti kuprum dan magnesium dengan AC. Walaupun bahan yang sama digunakan untuk kimpalan AC, disebabkan oleh perbezaan antara elektrod dan geometri bahan kerja dan keadaan pelesapan haba, akan ada komponen DC, tetapi nilainya sangat kecil dan tidak menjejaskan operasi normal peralatan.
Kimpalan arka argon Xinfa mempunyai kualiti yang sangat baik dan ketahanan yang kuat, untuk butiran, sila semak:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Jika sifat elektrik dan termofizik logam asas dan elektrod berbeza, asimetri yang disebutkan di atas akan menjadi lebih serius, dan komponen DC akan menjadi lebih besar. Sebaliknya, sifat elektrik dan termofizik logam asas dan elektrod tidak jauh berbeza, dan perbezaan dalam pelesapan haba antara keduanya hanya disebabkan oleh dimensi geometri yang berbeza, dan kesan pembetulan tidak jelas. Sebagai contoh, dalam kimpalan MIG, wayar kimpalan dan bahan kerja biasanya diperbuat daripada bahan yang sama, jadi asimetri yang disebutkan di atas tidak jelas, dan komponen DC kecil boleh diabaikan.
Arah komponen DC adalah sama dengan arah semasa dalam separuh kitaran katod kutub tungsten, mengalir dari bahan asas ke kutub tungsten, yang bersamaan dengan bekalan kuasa DC positif dalam litar semasa kimpalan. Oleh kerana kewujudan komponen DC, pertama, penyingkiran filem oksida oleh katod akan menjadi lemah, dan kedua, sebahagian daripada fluks magnet DC akan dihasilkan dalam teras besi pengubah kimpalan, dan bahagian ini fluks magnet DC akan ditindih pada fluks magnet berselang-seli asal, menjadikan seterika Teras boleh mencapai ketepuan magnet dalam satu arah, mengakibatkan peningkatan besar dalam arus pengujaan pengubah. Dengan cara ini, dalam satu tangan, kehilangan besi dan kehilangan tembaga pengubah akan meningkat, kecekapan akan berkurangan, dan kenaikan suhu akan meningkat; sebaliknya, bentuk gelombang arus kimpalan akan diherotkan dengan serius, dan faktor kuasa akan berkurangan. Ini akan memberi kesan buruk pada pembakaran arka yang stabil.
Masa siaran: Mei-08-2023
