Kimpalan, juga dikenali sebagai kimpalan atau kimpalan, ialah proses dan teknologi pembuatan yang menggunakan haba, suhu tinggi atau tekanan tinggi untuk menyambung logam atau bahan termoplastik lain seperti plastik. Mengikut keadaan logam dalam proses kimpalan dan ciri-ciri proses, kaedah kimpalan boleh dibahagikan kepada tiga kategori: kimpalan gabungan, kimpalan tekanan dan pematerian.
Kimpalan gabungan – memanaskan bahan kerja yang hendak dicantumkan untuk menjadikannya cair separa untuk membentuk kolam lebur, dan kolam lebur disejukkan dan dipejalkan sebelum dicantum. Jika perlu, pengisi boleh ditambah untuk membantu
1. Kimpalan laser
Kimpalan laser menggunakan pancaran laser terfokus sebagai sumber tenaga untuk membedil bahan kerja dengan haba untuk mengimpal. Ia boleh mengimpal pelbagai bahan logam dan bahan bukan logam seperti keluli karbon, keluli silikon, aluminium dan titanium dan aloinya, tungsten, molibdenum dan logam refraktori lain dan logam yang tidak serupa, serta seramik, kaca dan plastik. Pada masa ini, ia digunakan terutamanya dalam instrumen elektronik, penerbangan, aeroangkasa, reaktor nuklear dan bidang lain. Kimpalan laser mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Ketumpatan tenaga pancaran laser adalah tinggi, proses pemanasan sangat singkat, sambungan pateri kecil, zon terjejas haba adalah sempit, ubah bentuk kimpalan kecil, dan ketepatan dimensi kimpalan adalah tinggi;
(2) Ia boleh mengimpal bahan yang sukar dikimpal dengan kaedah kimpalan konvensional, seperti logam refraktori kimpalan seperti tungsten, molibdenum, tantalum, dan zirkonium;
(3) Logam bukan ferus boleh dikimpal di udara tanpa gas pelindung tambahan;
(4) Peralatannya rumit dan kosnya tinggi.
2. Kimpalan gas
Kimpalan gas digunakan terutamanya dalam kimpalan plat keluli nipis, bahan takat lebur rendah (logam bukan ferus dan aloinya), bahagian besi tuang dan alat aloi keras, serta pembaikan kimpalan bahagian yang haus dan lusuh, pembetulan api komponen ubah bentuk, dsb.
3. Kimpalan arka
Boleh dibahagikan kepada kimpalan arka manual dan kimpalan arka terendam
(1) Kimpalan arka manual boleh melakukan kimpalan berbilang kedudukan seperti kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar dan kimpalan atas. Di samping itu, kerana peralatan kimpalan arka mudah alih dan fleksibel dalam pengendalian, operasi kimpalan boleh dilakukan di mana-mana tempat dengan bekalan kuasa. Sesuai untuk mengimpal pelbagai bahan logam, pelbagai ketebalan dan pelbagai bentuk struktur;
(2) Kimpalan arka terendam secara amnya hanya sesuai untuk kedudukan kimpalan rata, dan tidak sesuai untuk mengimpal plat nipis dengan ketebalan kurang daripada 1mm. Oleh kerana penembusan dalam kimpalan arka terendam, produktiviti tinggi dan tahap operasi mekanikal yang tinggi, ia sesuai untuk mengimpal kimpalan panjang struktur plat sederhana dan tebal. Bahan-bahan yang boleh dikimpal dengan kimpalan arka tenggelam telah dibangunkan daripada keluli struktur karbon kepada keluli struktur aloi rendah, keluli tahan karat, keluli tahan haba, dsb., serta logam bukan ferus tertentu, seperti aloi berasaskan nikel, titanium aloi, dan aloi tembaga.
4. Kimpalan gas
Kimpalan arka yang menggunakan gas luar sebagai medium arka dan melindungi arka dan kawasan kimpalan dipanggil kimpalan arka terlindung gas, atau singkatannya kimpalan gas. Kimpalan elektrik gas biasanya dibahagikan kepada elektrod tidak lebur (elektrod tungsten) kimpalan terlindung gas lengai dan kimpalan terlindung gas elektrod lebur, kimpalan terlindung gas bercampur mengoksida, kimpalan terlindung gas CO2 dan kimpalan terlindung gas wayar tiub mengikut sama ada elektrod cair atau tidak dan gas pelindung adalah berbeza.
Antaranya, kimpalan terlindung gas tidak lengai yang sangat lengai boleh digunakan untuk mengimpal hampir semua logam dan aloi, tetapi disebabkan kosnya yang tinggi, ia biasanya digunakan untuk mengimpal logam bukan ferus seperti aluminium, magnesium, titanium dan tembaga, sebagai serta keluli tahan karat dan keluli tahan panas. Sebagai tambahan kepada kelebihan utama kimpalan terlindung gas elektrod bukan lebur (boleh dikimpal dalam pelbagai kedudukan; sesuai untuk mengimpal kebanyakan logam seperti logam bukan ferus, keluli tahan karat, keluli tahan haba, keluli karbon, dan keluli aloi) , ia juga Ia juga mempunyai kelebihan kelajuan kimpalan yang lebih pantas dan kecekapan pemendapan yang lebih tinggi.
5. Kimpalan arka plasma
Arka plasma digunakan secara meluas dalam kimpalan, lukisan dan permukaan. Ia boleh mengimpal bahan kerja yang lebih nipis dan nipis (seperti mengimpal logam yang sangat nipis di bawah 1mm).
6. Kimpalan elektroslag
Kimpalan elektroslag boleh mengimpal pelbagai keluli struktur karbon, keluli kekuatan tinggi aloi rendah, keluli tahan haba dan keluli aloi sederhana, dan telah digunakan secara meluas dalam pembuatan dandang, bejana tekanan, jentera berat, peralatan metalurgi dan kapal. Selain itu, kimpalan electroslag boleh digunakan untuk permukaan permukaan yang luas dan kimpalan pembaikan.
7. Kimpalan rasuk elektron
Peralatan kimpalan rasuk elektron adalah kompleks, mahal, dan memerlukan penyelenggaraan yang tinggi; keperluan pemasangan kimpalan adalah tinggi, dan saiznya dihadkan oleh saiz ruang vakum; Perlindungan sinar-X diperlukan. Kimpalan rasuk elektron boleh digunakan untuk mengimpal kebanyakan logam dan aloi dan bahan kerja yang memerlukan ubah bentuk kecil dan berkualiti tinggi. Pada masa ini, kimpalan rasuk elektron telah digunakan secara meluas dalam instrumen ketepatan, meter dan industri elektronik.
Brazing—Menggunakan bahan logam dengan takat lebur yang lebih rendah daripada logam asas sebagai pateri, menggunakan pateri cecair untuk membasahi logam asas, mengisi celah, dan interdifusi dengan logam asas untuk merealisasikan sambungan kimpalan.
1. Pateri api:
Pateri api sesuai untuk pematerian bahan seperti keluli karbon, besi tuang, kuprum dan aloinya. Nyalaan oksiasetilena ialah nyalaan yang biasa digunakan.
2. Rintangan pematerian
Pateri rintangan dibahagikan kepada pemanasan langsung dan pemanasan tidak langsung. Pateri rintangan pemanasan tidak langsung sesuai untuk pematerian kimpalan dengan perbezaan besar dalam sifat termofizik dan perbezaan ketebalan yang besar. 3. Induksi brazing: Induksi brazing dicirikan oleh pemanasan pantas, kecekapan tinggi, pemanasan tempatan dan automasi yang mudah. Mengikut kaedah perlindungan, ia boleh dibahagikan kepada pematerian induksi dalam udara, pematerian induksi dalam gas pelindung dan pematerian induksi dalam vakum.
Kimpalan tekanan – proses kimpalan mesti memberikan tekanan pada kimpalan, yang dibahagikan kepada kimpalan rintangan dan kimpalan ultrasonik.
1. Kimpalan rintangan
Terdapat empat kaedah kimpalan rintangan utama iaitu kimpalan titik, kimpalan jahitan, kimpalan unjuran dan kimpalan punggung. Kimpalan titik sesuai untuk anggota plat nipis yang dicop dan digulung yang boleh bertindih, sambungan tidak memerlukan kedap udara, dan ketebalan kurang daripada 3mm. Kimpalan jahitan digunakan secara meluas dalam kimpalan kepingan tong minyak, tin, radiator, pesawat dan tangki bahan api kereta. Kimpalan unjuran digunakan terutamanya untuk mengimpal bahagian setem keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah. Ketebalan yang paling sesuai untuk kimpalan unjuran plat ialah 0.5-4mm.
2. Kimpalan ultrasonik
Kimpalan ultrasonik pada dasarnya sesuai untuk mengimpal kebanyakan termoplastik.
Masa siaran: Mac-29-2023
