Apakah penggerudian?
Bagaimana untuk menggerudi lubang?
Bagaimana untuk membuat penggerudian lebih tepat?
Ia diterangkan dengan sangat jelas di bawah, mari kita lihat.
1. Konsep asas penggerudian
Secara umumnya, penggerudian merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan gerudi untuk memproses lubang pada permukaan produk. Secara umumnya, apabila menggerudi produk pada mesin penggerudian, mata gerudi harus melengkapkan dua pergerakan serentak:
① Pergerakan utama, iaitu pergerakan putaran mata gerudi di sekeliling paksi (pergerakan pemotongan);
②Pergerakan kedua, iaitu pergerakan linear mata gerudi sepanjang arah paksi ke arah bahan kerja (pergerakan suapan).
Apabila menggerudi, disebabkan oleh kekurangan dalam struktur bit gerudi, tanda akan ditinggalkan pada bahagian produk yang diproses, yang menjejaskan kualiti pemprosesan bahan kerja. Ketepatan pemprosesan biasanya di bawah paras IT10, dan kekasaran permukaan adalah kira-kira Ra12.5μm, yang tergolong dalam kategori pemesinan kasar. .
2. Proses operasi penggerudian
1. Menanda: Sebelum menggerudi, fahami dahulu keperluan lukisan. Mengikut keperluan standard asas untuk penggerudian, gunakan alat untuk menandakan garis tengah kedudukan lubang. Garis tengah mestilah jelas dan tepat, dan lebih nipis lebih baik. Selepas melukis garisan, Ukur dengan angkup vernier atau pembaris keluli.
2. Lukiskan segi empat sama pemeriksaan atau bulatan pemeriksaan: Selepas melukis garisan dan melepasi pemeriksaan, satu segi empat sama pemeriksaan atau bulatan pemeriksaan dengan garis tengah lubang sebagai pusat simetri hendaklah dilukis sebagai garisan pemeriksaan semasa penggerudian ujian untuk memudahkan pemeriksaan. semasa menggerudi. dan orientasi penggerudian yang betul.
3. Pembuktian dan tebukan: Selepas mengeluarkan petak pemeriksaan atau bulatan pemeriksaan yang sepadan, pemeriksaan dan tebukan hendaklah dilakukan dengan berhati-hati. Mula-mula buat titik kecil, dan ukur beberapa kali dalam arah yang berbeza dari garis tengah silang untuk melihat sama ada lubang tebuk memang ditebuk di persimpangan garis tengah silang, dan kemudian tebuk sampel dalam arah lurus, bulat dan lebar untuk penempatan yang tepat. Pisau dipusatkan.
4. Pengapit: Gunakan kain buruk untuk membersihkan meja mesin, permukaan lekapan dan permukaan datum bahan kerja, dan kemudian pengapit bahan kerja. Pengapit harus licin dan boleh dipercayai seperti yang diperlukan, dan ia mudah untuk siasatan dan pengukuran pada bila-bila masa. Ia adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kaedah pengapit bahan kerja untuk mengelakkan bahan kerja daripada cacat akibat pengapit.
5. Penggerudian ujian: Penggerudian ujian mesti dilakukan sebelum penggerudian rasmi: selaraskan tepi pahat mata gerudi dengan tengah lubang dan gerudi lubang cetek, dan kemudian semak secara visual sama ada arah lubang cetek adalah betul. Ia juga perlu sentiasa membetulkan sisihan untuk menjadikan lubang cetek dan bulatan pemeriksaan Koaksial. Jika sisihan kecil, bahan kerja boleh ditolak ke arah yang bertentangan dengan sisihan semasa menggerudi untuk mencapai pembetulan beransur-ansur.
6. Penggerudian: Penggerudian mesin secara amnya berdasarkan operasi suapan manual. Apabila ketepatan kedudukan penggerudian ujian diperlukan, penggerudian boleh dijalankan. Apabila memberi makan secara manual, daya suapan tidak boleh menyebabkan mata gerudi bengkok untuk mengelakkan paksi lubang daripada condong.
3. Kaedah untuk ketepatan penggerudian yang lebih tinggi
1. Mengasah mata gerudi adalah permulaan segala-galanya
Mata gerudi yang sepadan hendaklah dipilih untuk mengasah sebelum menggerudi. Selain memastikan sudut bucu yang tepat, sudut kelegaan dan serong tepi pahat, mata gerudi yang diasah mempunyai panjang yang sama antara dua tepi pemotong utama dan simetri dengan garis tengah mata gerudi, dan dua permukaan rusuk utama adalah licin. , untuk memudahkan pemusatan dan mengurangkan kekasaran dinding lubang. , tepi pahat dan mata pemotong utama juga harus dikisar dengan betul (sebaik-baiknya kisar kasar pada pengisar dahulu, dan kemudian kisar halus pada batu minyak).
Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:
Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)
2. Lukisan garisan yang tepat adalah asas
Apabila menggunakan tolok ketinggian untuk menandakan garisan dengan tepat, pertama sekali, anda harus memastikan bahawa penjajaran adalah tepat. Semasa menandakan, pastikan sudut antara sudut jarum dan satah penandaan bahan kerja ialah 40 hingga 60 darjah (di sepanjang arah penandaan), supaya garisan yang dilukis jelas dan sekata. Beri perhatian kepada pemilihan satah datum scribing. Satah datum mesti diproses dengan tepat dan kerataan dan keserenjangannya dengan permukaan bersebelahan mesti dipastikan. Selepas garis silang kedudukan lubang dilukis, untuk memastikan penjajaran mudah semasa menggerudi, gunakan penebuk tengah untuk menebuk keluar titik tengah pada garisan silang (titik tebuk mestilah kecil dan arahnya mestilah tepat).
3. Pengapitan yang betul adalah kunci
Biasanya, untuk lubang dengan diameter kurang daripada 6 mm, jika ketepatan tidak tinggi, anda boleh menggunakan playar tangan untuk mengapit bahan kerja untuk penggerudian; untuk lubang antara 6 dan 10 mm, jika bahan kerja adalah biasa dan rata, anda boleh menggunakan playar hidung rata, tetapi bahan kerja hendaklah Permukaan berserenjang dengan gelendong mesin gerudi. Apabila menggerudi lubang dengan diameter yang lebih besar, tang hidung rata mesti dipasang dengan plat tekanan bolt; untuk bahan kerja yang lebih besar dengan diameter penggerudian lebih daripada 10 mm, gunakan kaedah pengapit plat tekanan untuk menggerudi.
4. Mencari kunci dengan tepat adalah kuncinya
Selepas bahan kerja diapit, jangan tergesa-gesa untuk menjatuhkan gerudi. Penjajaran perlu dilakukan terlebih dahulu. Penjajaran termasuk penjajaran statik dan penjajaran dinamik. Penjajaran statik yang dipanggil merujuk kepada penjajaran sebelum mesin penggerudian dimulakan, supaya garis tengah gelendong mesin penggerudian dan persimpangan garis silang bahan kerja diselaraskan. Kaedah ini selamat dan mudah untuk pemula dan lebih mudah untuk dikuasai. Walau bagaimanapun, ia tidak mengambil kira ayunan gelendong mesin penggerudian, sebagai contoh. dan faktor lain yang tidak pasti, ketepatan penggerudian adalah rendah. Penjajaran dinamik dilakukan selepas mesin gerudi dimulakan. Semasa penjajaran, beberapa faktor yang tidak pasti diambil kira, dan ketepatannya agak tinggi.
5. Pemeriksaan yang teliti adalah penting
Pemeriksaan boleh dengan tepat dan tepat pada masanya menemui ketepatan lubang supaya langkah-langkah yang perlu boleh diambil untuk mengimbangi. Untuk lubang dengan ketepatan penggerudian yang tinggi, kami biasanya menggunakan teknik pemprosesan penggerudian, reaming dan reaming. Selepas menggerudi lubang kecil pada langkah pertama, gunakan angkup untuk mengesan ralat mengimbangi dari tengah lubang bawah ke datum. Selepas pengukuran sebenar, kirakan kedudukan lubang bawah dan pusat yang ideal. Jika ralat tidak melebihi 0.10mm, anda boleh mengembangkan lubang. Tingkatkan sudut hujung gerudi dengan sewajarnya, lemahkan kesan pemusatan automatik, tolak bahan kerja dengan betul ke arah positif, dan secara beransur-ansur meningkatkan diameter hujung gerudi untuk mengimbangi. Jika ralat lebih besar daripada 0.10mm, pelbagai fail bulat boleh digunakan untuk memangkas dinding sisi lubang bawah. Bahagian yang dipangkas harus disambungkan dengan arka lubang bawah dalam peralihan yang lancar.
Masa siaran: Feb-22-2024
