1. Gambaran keseluruhan
Kimpalan gulung adalah sejenis kimpalan rintangan. Ia adalah kaedah kimpalan di mana bahan kerja dipasang untuk membentuk sendi pusingan atau sendi punggung, dan kemudian diletakkan di antara dua elektrod penggelek. Elektrod penggelek menekan kimpalan dan berputar, dan kuasa secara berterusan atau berselang-seli digunakan untuk membentuk kimpalan berterusan. Kimpalan gulung digunakan secara meluas dalam pembuatan sambungan yang memerlukan pengedap, dan kadangkala digunakan untuk menyambung bahagian logam lembaran yang tidak dimeterai. Ketebalan bahan logam yang dikimpal biasanya 0.1-2.5 mm.
Belos digunakan dalam injap, terutamanya untuk pengedap dan pengasingan. Dalam pelbagai injap belos, sama ada injap henti, injap pendikit, injap pengawal selia atau injap pengurangan tekanan, belos digunakan sebagai elemen pengasingan pengedap bebas pembungkusan batang injap. Semasa operasi injap, belos dan batang injap disesarkan secara paksi dan ditetapkan semula bersama-sama. Pada masa yang sama, ia juga menahan tekanan cecair dan memastikan pengedap. Berbanding dengan injap pengedap pembungkusan, injap belos mempunyai kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang lebih tinggi. Oleh itu, injap belos telah digunakan secara meluas dalam bidang industri nuklear, petroleum, industri kimia, perubatan, aeroangkasa, dll. Dalam aplikasi praktikal, belos sering dikimpal bersama dengan komponen lain seperti bebibir, paip dan batang injap. Belos dikimpal dengan kimpalan gulung, yang sangat cekap dan digunakan secara meluas.
Injap vakum nuklear yang dihasilkan oleh syarikat kami digunakan dalam persekitaran fluorida uranium di mana mediumnya mudah terbakar, mudah meletup dan radioaktif. Belos diperbuat daripada 1Cr18Ni9Ti dengan ketebalan 0.12mm. Mereka disambungkan ke cakera injap dan kelenjar dengan kimpalan gulung. Kimpalan mesti mempunyai prestasi pengedap yang boleh dipercayai di bawah tekanan tertentu. Untuk menyahpepijat dan mengubah peralatan kimpalan gulung sedia ada untuk memenuhi keperluan pengeluaran, reka bentuk perkakas dan ujian proses telah dijalankan, dan hasil yang ideal telah dicapai.
2. Peralatan kimpalan gulung
Mesin kimpalan gulungan storan tenaga kapasitor FR-170 digunakan, dengan kapasiti kapasitor storan tenaga 340μF, julat pelarasan voltan pengecasan 600~1 000V, julat pelarasan tekanan elektrod 200~800N, dan storan maksimum nominal 170J . Mesin menggunakan litar membentuk sifar tertutup dalam litar, yang menghapuskan keburukan turun naik voltan rangkaian dan memastikan bahawa frekuensi nadi dan voltan pengecasan kekal stabil.
3. Masalah dengan proses asal
1. Proses kimpalan yang tidak stabil. Semasa proses penggulungan, permukaan percikan banyak, dan sanga kimpalan mudah melekat pada elektrod penggelek, yang menjadikannya sangat sukar untuk menggunakan penggelek secara berterusan.
2. Kebolehkendalian yang lemah. Oleh kerana belos adalah anjal, kimpalan mudah terpesong tanpa kedudukan alat kimpalan yang betul, dan elektrod mudah menyentuh bahagian lain belos, menyebabkan percikan api dan percikan. Selepas seminggu kimpalan, hujung kimpalan tidak konsisten, dan pengedap kimpalan tidak memenuhi keperluan.
3. Kualiti kimpalan yang lemah. Lekukan titik kimpalan terlalu dalam, permukaan terlalu panas, malah pembakaran separa berlaku. Kualiti kimpalan yang terbentuk adalah lemah dan tidak dapat memenuhi keperluan ujian tekanan gas.
4. Sekatan kos produk. Belos injap nuklear adalah mahal. Jika pembakaran berlaku, belos akan dibuang, meningkatkan kos produk.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Memotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Memotong China (xinfatools.com)
4. Analisis parameter proses utama
1. Tekanan elektrod. Untuk kimpalan gelek, tekanan yang dikenakan oleh elektrod pada bahan kerja adalah parameter penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan. Jika tekanan elektrod terlalu rendah, ia akan menyebabkan permukaan tempatan terbakar, limpahan, percikan permukaan dan penembusan yang berlebihan; jika tekanan elektrod terlalu tinggi, lekukan akan terlalu dalam, dan ubah bentuk dan kehilangan penggelek elektrod akan dipercepatkan.
2. Kelajuan kimpalan dan kekerapan nadi. Untuk kimpalan gulung yang dimeterai, semakin padat mata kimpalan, semakin baik. Pekali pertindihan antara titik kimpalan adalah sebaik-baiknya 30%. Perubahan kelajuan kimpalan dan kekerapan nadi secara langsung mempengaruhi perubahan kadar pertindihan.
3. Mengecas kapasitor dan voltan. Menukar kapasitor pengecasan atau voltan pengecasan mengubah tenaga yang dihantar ke bahan kerja semasa mengimpal. Kaedah pemadanan parameter berbeza bagi kedua-duanya mempunyai perbezaan antara spesifikasi kuat dan lemah, dan spesifikasi tenaga yang berbeza diperlukan untuk bahan yang berbeza.
4. Bentuk muka hujung elektrod penggelek dan saiz. Bentuk elektrod penggelek yang biasa digunakan ialah jenis F, jenis SB, jenis PB dan jenis R. Apabila saiz muka akhir elektrod penggelek tidak sesuai, ia akan menjejaskan saiz teras kimpalan dan kadar penembusan, dan juga akan memberi kesan tertentu pada proses kimpalan.
Oleh kerana keperluan kualiti sambungan kimpalan gulung terutamanya dicerminkan dalam kedap yang baik dan rintangan kakisan sendi, pengaruh penembusan dan kadar pertindihan harus dipertimbangkan semasa menentukan parameter di atas. Dalam proses kimpalan sebenar, pelbagai parameter mempengaruhi satu sama lain dan mesti diselaraskan dan diselaraskan dengan betul untuk mendapatkan sambungan kimpalan gulung berkualiti tinggi.
Masa siaran: Sep-12-2024
