01. Penerangan ringkas
Kimpalan titik ialah kaedah kimpalan rintangan di mana bahagian kimpalan dipasang ke dalam sambungan pusingan dan ditekan di antara dua elektrod, menggunakan haba rintangan untuk mencairkan logam asas untuk membentuk sambungan pateri.
Kimpalan titik digunakan terutamanya dalam aspek berikut:
1. Pertindihan bahagian pengecap plat nipis, seperti teksi kereta, petak, skrin sisik ikan penuai, dsb.
2. Plat nipis dan struktur keluli berbentuk dan struktur kulit, seperti dinding sisi gerabak dan siling, panel gerabak treler, corong penuai gabungan, dsb.
3. Skrin, bingkai ruang dan bar keluli silang, dsb.
02.Ciri-ciri
Semasa kimpalan titik, kimpalan membentuk sambungan bertindih dan ditekan di antara dua elektrod. Ciri-ciri utamanya adalah seperti berikut:
1. Semasa kimpalan tempat, masa pemanasan kawasan sambungan adalah sangat singkat dan kelajuan kimpalan adalah pantas.
2. Kimpalan titik hanya menggunakan tenaga elektrik dan tidak memerlukan bahan pengisi, fluks, gas, dll.
3. Kualiti kimpalan titik terutamanya dijamin oleh mesin kimpalan titik. Ia mempunyai operasi yang mudah, tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, dan produktiviti yang tinggi.
4. Keamatan buruh yang rendah dan keadaan kerja yang baik.
5. Memandangkan kimpalan disiapkan dalam tempoh yang singkat dan memerlukan arus dan tekanan yang besar, kawalan program proses adalah lebih rumit, mesin kimpalan mempunyai kapasiti elektrik yang besar, dan harga peralatan agak tinggi.
6. Sukar untuk menjalankan ujian tidak merosakkan sendi pateri.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Pemotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Pemotong China (xinfatools.com)
03. Proses operasi
Sebelum mengimpal, permukaan bahan kerja mesti dibersihkan. Rawatan pembersihan yang biasa digunakan ialah penjerukan, iaitu, ia mula-mula dijeruk dalam asid sulfurik yang dipanaskan dengan kepekatan 10%, dan kemudian dibasuh dalam air panas. Proses kimpalan khusus adalah seperti berikut:
(1) Suapkan sambungan bahan kerja antara elektrod atas dan bawah mesin kimpalan titik dan kepitkannya;
(2) Apabila elektrik digunakan, permukaan sentuhan kedua-dua bahan kerja dipanaskan, separa cair, dan ketulan terbentuk;
(3) Kekalkan tekanan selepas dimatikan, supaya nugget cair menyejuk dan memejal di bawah tekanan untuk membentuk sambungan pateri;
(4) Keluarkan tekanan dan keluarkan bahan kerja.
04. Faktor yang mempengaruhi
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan termasuk arus kimpalan dan masa tenaga, tekanan elektrod dan shunt, dsb.
1. Arus kimpalan dan masa kuasa hidup
Mengikut saiz arus kimpalan dan panjang masa kuasa hidup, kimpalan tempat boleh dibahagikan kepada dua jenis: tolok keras dan tolok lembut. Spesifikasi yang melepasi arus besar dalam tempoh masa yang singkat dipanggil spesifikasi keras. Ia mempunyai kelebihan produktiviti yang tinggi, hayat elektrod yang panjang, dan ubah bentuk kecil kimpalan, dan sesuai untuk mengimpal logam dengan kekonduksian terma yang baik. Tolok yang mengalirkan arus yang lebih kecil dalam jangka masa yang lebih lama dipanggil tolok lembut, yang mempunyai produktiviti yang lebih rendah dan sesuai untuk mengimpal logam yang cenderung mengeras.
2. Tekanan elektrod
Semasa kimpalan titik, tekanan yang dikenakan pada kimpalan oleh elektrod dipanggil tekanan elektrod. Tekanan elektrod hendaklah dipilih dengan sewajarnya. Apabila tekanan tinggi, rongga pengecutan dan pengecutan yang mungkin berlaku apabila nugget pejal boleh dihapuskan. Walau bagaimanapun, rintangan dan ketumpatan arus elektrod dikurangkan, mengakibatkan pemanasan kimpalan tidak mencukupi dan pengurangan diameter nugget. Kekuatan sambungan pateri berkurangan. Saiz tekanan elektrod boleh dipilih berdasarkan faktor berikut:
(1) Bahan kimpalan. Semakin tinggi kekuatan suhu tinggi bahan. Semakin besar tekanan elektrod yang diperlukan. Oleh itu, apabila mengimpal keluli tahan karat dan keluli tahan haba, tekanan elektrod yang lebih tinggi harus digunakan daripada semasa mengimpal keluli karbon rendah.
(2) Parameter kimpalan. Lebih keras spesifikasi kimpalan, lebih besar tekanan elektrod.
3. Lencongan
Semasa kimpalan titik, arus yang mengalir di luar litar kimpalan utama dipanggil shunt. Pistol mengurangkan arus yang mengalir melalui kawasan kimpalan, mengakibatkan pemanasan tidak mencukupi, menyebabkan penurunan ketara dalam kekuatan sambungan pateri dan menjejaskan kualiti kimpalan. Faktor-faktor yang mempengaruhi tahap lencongan terutamanya termasuk aspek berikut:
(1) Ketebalan kimpalan dan jarak titik kimpalan. Apabila jarak antara sambungan pateri bertambah, rintangan shunt meningkat dan tahap shunting berkurangan. Apabila jarak titik konvensional 30 hingga 50 mm digunakan, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% daripada jumlah arus, dan apabila ketebalan kimpalan berkurangan, tahap shunting juga berkurangan.
(2) Keadaan permukaan kimpalan. Apabila terdapat oksida atau kotoran pada permukaan kimpalan, rintangan sentuhan antara kedua-dua kimpalan meningkat, dan arus yang melalui kawasan kimpalan berkurangan, iaitu, tahap shunting meningkat. Bahan kerja boleh dijeruk, disembur pasir atau digilap.
05. Langkah-langkah keselamatan
(1) Suis kaki mesin kimpalan harus mempunyai penutup pelindung yang kuat untuk mengelakkan pengaktifan secara tidak sengaja.
(2) Titik kerja hendaklah dilengkapi dengan penyekat untuk mengelakkan percikan api bekerja daripada terbang.
(3) Jurukimpal hendaklah memakai cermin mata pelindung rata semasa mengimpal.
(4) Tempat di mana mesin kimpalan diletakkan hendaklah sentiasa kering, dan lantai hendaklah diturap dengan plat anti-gelincir.
(5) Selepas kerja kimpalan selesai, bekalan kuasa hendaklah diputuskan, dan suis air penyejuk hendaklah dilanjutkan selama 10 saat sebelum ditutup. Apabila suhu rendah, air yang terkumpul di dalam laluan air hendaklah dikeluarkan untuk mengelakkan pembekuan.
Masa siaran: 26-Okt-2023
