01. Penerangan ringkas
Kimpalan titik ialah kaedah kimpalan rintangan di mana kimpalan dipasang ke dalam sambungan pusingan dan ditekan di antara dua elektrod, dan logam asas dicairkan oleh haba rintangan untuk membentuk sambungan pateri.
Kimpalan titik digunakan terutamanya dalam aspek berikut:
1. Sambungan pusingan bahagian pengecap lembaran, seperti teksi kereta, gerabak, skrin skala ikan penuai, dsb.
2. Struktur keluli plat dan bahagian nipis dan struktur kulit, seperti dinding sisi dan siling gerabak, panel gerabak treler, corong penuai gabungan, dsb.
3. Skrin, bingkai ruang dan palang silang, dsb.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Pemotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Pemotong China (xinfatools.com)
03. Proses operasi
Permukaan bahan kerja hendaklah dibersihkan sebelum mengimpal. Kaedah pembersihan yang biasa digunakan ialah pembersihan penjerukan, iaitu penjerukan dalam asid sulfurik yang dipanaskan dengan kepekatan 10%, dan kemudian basuh dalam air panas. Proses kimpalan khusus adalah seperti berikut:
(1) Hantar sambungan bahan kerja di antara elektrod atas dan bawah mesin kimpalan titik dan kepitkannya;
(2) elektrifikasi, supaya permukaan sentuhan kedua-dua bahan kerja dipanaskan dan sebahagiannya cair untuk membentuk nugget;
(3) Kekalkan tekanan selepas kuasa terputus, supaya nugget disejukkan dan dipejal di bawah tekanan untuk membentuk sambungan pateri;
(4) Keluarkan tekanan dan keluarkan bahan kerja.
04. Faktor yang mempengaruhi
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan ialah arus kimpalan dan masa tenaga, tekanan elektrod dan shunt, dsb.
1. Arus kimpalan dan masa penjanaan
Mengikut saiz arus kimpalan dan panjang masa penjanaan, kimpalan titik boleh dibahagikan kepada dua jenis: spesifikasi keras dan spesifikasi lembut. Spesifikasi yang melepasi arus besar dalam tempoh masa yang singkat dipanggil spesifikasi keras. Ia mempunyai kelebihan produktiviti yang tinggi, hayat elektrod yang panjang, dan ubah bentuk kecil kimpalan. Ia sesuai untuk mengimpal logam dengan kekonduksian haba yang lebih baik. Spesifikasi yang melepasi arus yang lebih kecil untuk jangka masa yang lebih lama dipanggil spesifikasi lembut, yang mempunyai produktiviti yang lebih rendah dan sesuai untuk mengimpal logam yang cenderung mengeras.
2. Tekanan elektrod
Semasa kimpalan titik, tekanan yang dikenakan oleh elektrod pada kimpalan dipanggil tekanan elektrod. Tekanan elektrod harus dipilih dengan betul. Apabila tekanan tinggi, ia boleh menghapuskan rongga pengecutan dan pengecutan yang mungkin berlaku apabila nugget mengeras, tetapi rintangan sambungan dan ketumpatan arus berkurangan, mengakibatkan pemanasan kimpalan yang tidak mencukupi dan pengurangan diameter nugget. Kekuatan sambungan pateri dikurangkan. Saiz tekanan elektrod boleh dipilih mengikut faktor berikut:
(1) Bahan kimpalan. Semakin tinggi kekuatan suhu tinggi bahan. Semakin besar tekanan elektrod yang diperlukan. Oleh itu, apabila mengimpal keluli tahan karat dan keluli tahan haba, tekanan elektrod harus lebih tinggi daripada keluli karbon rendah.
(2) Parameter kimpalan. Lebih keras spesifikasi kimpalan, lebih besar tekanan elektrod.
3. shunt
Semasa kimpalan titik, arus yang mengalir dari luar litar utama kimpalan dipanggil shunt. Pistol mengurangkan arus yang mengalir melalui kawasan kimpalan, mengakibatkan pemanasan tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan ketara dalam kekuatan sambungan pateri dan menjejaskan kualiti kimpalan. Faktor-faktor yang mempengaruhi tahap lencongan terutamanya termasuk aspek berikut:
(1) Ketebalan kimpalan dan jarak sambungan pateri. Apabila jarak antara sambungan pateri bertambah, rintangan shunt meningkat dan tahap shunt berkurangan. Apabila pic dot konvensional 30-50mm diguna pakai, arus shunt menyumbang 25% -40% daripada jumlah arus, dan apabila ketebalan kimpalan berkurangan, tahap shunt juga berkurangan.
(2) Keadaan permukaan kimpalan. Apabila terdapat oksida atau kotoran pada permukaan kimpalan, rintangan sentuhan antara kedua-dua kimpalan meningkat, dan arus melalui kawasan kimpalan berkurangan, iaitu, tahap shunt meningkat. Bahan kerja boleh dijeruk, disembur pasir atau digilap.
05. Langkah Keselamatan
(1) Suis kaki mesin kimpalan hendaklah mempunyai penutup pelindung yang kukuh untuk mengelakkan pengaktifan secara tidak sengaja.
(2) Titik kendalian hendaklah dilengkapi dengan penyekat untuk mengelakkan percikan percikan api yang berfungsi.
(3) Jurukimpal hendaklah memakai cermin mata pelindung rata semasa mengimpal.
(4) Tempat di mana mesin kimpalan diletakkan hendaklah sentiasa kering, dan tanah hendaklah ditutup dengan papan anti-gelincir.
(5) Selepas kerja kimpalan, bekalan kuasa hendaklah diputuskan, dan suis air penyejuk hendaklah dilanjutkan selama 10 saat sebelum ditutup. Apabila suhu rendah, air yang terkumpul di dalam laluan air hendaklah dikeluarkan untuk mengelakkan pembekuan.
Masa siaran: Ogos-09-2023
