Kimpalan MIG dianggap antara proses kimpalan yang paling mudah dipelajari dan berguna untuk pelbagai aplikasi dan industri. Memandangkan wayar kimpalan sentiasa mengalir melalui pistol MIG semasa proses, ia tidak memerlukan penghentian yang kerap, seperti kimpalan kayu. Hasilnya ialah kelajuan perjalanan yang lebih pantas dan produktiviti yang lebih tinggi.
Fleksibiliti dan kelajuan kimpalan MIG juga menjadikannya pilihan yang baik untuk kimpalan semua kedudukan pada pelbagai logam, termasuk keluli lembut dan tahan karat, dalam julat ketebalan. Di samping itu, ia menghasilkan kimpalan yang lebih bersih yang memerlukan kurang pembersihan daripada kimpalan kayu atau teras fluks.
Untuk memaksimumkan faedah yang ditawarkan oleh proses ini, bagaimanapun, adalah penting untuk memilih senjata MIG yang sesuai untuk tugas itu. Malah, spesifikasi peralatan ini boleh memberi kesan ketara kepada produktiviti, masa henti, kualiti kimpalan dan kos operasi — serta keselesaan pengendali kimpalan. Berikut ialah melihat pelbagai jenis senjata api MIG dan beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa membuat pemilihan.
Apakah amperage yang betul?
Adalah penting untuk memilih senapang MIG yang menawarkan amperage dan kitaran tugas yang mencukupi untuk kerja untuk mengelakkan terlalu panas. Kitaran tugas merujuk kepada bilangan minit dalam tempoh 10 minit yang pistol boleh dikendalikan pada kapasiti penuh tanpa terlalu panas. Sebagai contoh, 60 peratus kitaran tugas bermakna enam minit masa arka dalam tempoh 10 minit. Oleh kerana kebanyakan pengendali kimpalan tidak mengimpal 100 peratus masa, selalunya mungkin untuk menggunakan pistol amperage yang lebih rendah untuk prosedur kimpalan yang memerlukan yang lebih tinggi amperage; senapang amperage rendah cenderung lebih kecil dan lebih mudah untuk bergerak, jadi ia lebih selesa untuk pengendali kimpalan.
Apabila menilai amperage pistol, adalah penting untuk mempertimbangkan gas pelindung yang akan digunakan. Kebanyakan senjata api dalam industri diuji dan dinilai untuk kitaran tugas mengikut prestasinya dengan 100 peratus CO2; gas pelindung ini cenderung untuk memastikan pistol lebih sejuk semasa operasi. Sebaliknya, gabungan gas bercampur, seperti 75 peratus argon dan 25 peratus CO2, menjadikan arka lebih panas dan oleh itu menyebabkan pistol berjalan lebih panas, yang akhirnya mengurangkan kitaran tugas. Sebagai contoh, jika pistol dinilai pada 100 peratus kitaran tugas (berdasarkan ujian standard industri dengan 100 peratus CO2), penarafannya dengan gas bercampur akan lebih rendah. Adalah penting untuk memberi perhatian kepada kitaran tugas dan gabungan gas pelindung — jika senapang dinilai hanya pada 60 peratus kitaran tugas dengan CO2, penggunaan gas bercampur akan menyebabkan pistol beroperasi lebih panas dan menjadi kurang tahan lama.
Air- lawan penyejuk udara
Memilih pistol MIG yang menawarkan keselesaan terbaik dan beroperasi pada suhu paling sejuk yang dibenarkan oleh aplikasi boleh membantu meningkatkan masa arka dan produktiviti — dan, akhirnya, meningkatkan keuntungan operasi kimpalan.
Memutuskan antara pistol MIG yang disejukkan dengan air atau udara bergantung pada keperluan aplikasi dan amperage, keutamaan pengendali kimpalan dan pertimbangan kos.
Aplikasi yang melibatkan kepingan logam kimpalan selama beberapa minit sahaja setiap jam mempunyai sedikit keperluan untuk faedah sistem penyejukan air. Sebaliknya, kedai dengan peralatan pegun yang berulang kali mengimpal pada 600 amp mungkin memerlukan pistol MIG yang disejukkan air untuk mengendalikan haba yang dihasilkan oleh aplikasi.
Sistem kimpalan MIG yang disejukkan dengan air mengepam larutan penyejuk daripada unit radiator, biasanya disepadukan di dalam atau berhampiran sumber kuasa, melalui hos di dalam berkas kabel, dan ke dalam pemegang pistol dan leher. Penyejuk kemudiannya kembali ke radiator, di mana sistem yang membingungkan membebaskan haba yang diserap oleh penyejuk. Udara ambien dan gas pelindung seterusnya menyebarkan haba daripada arka kimpalan.
Sebaliknya, sistem penyejuk udara bergantung semata-mata pada udara ambien dan gas pelindung untuk menghilangkan haba yang terkumpul di sepanjang litar kimpalan. Sistem ini, yang berkisar antara 150 hingga 600 amp, menggunakan kabel tembaga yang lebih tebal daripada sistem yang disejukkan dengan air. Sebagai perbandingan, senapang yang disejukkan air berkisar antara 300 hingga 600 amp.
Setiap sistem ada kelebihan dan kekurangannya. Senapang yang disejukkan air adalah lebih mahal di hadapan, dan boleh memerlukan lebih banyak kos penyelenggaraan dan operasi. Walau bagaimanapun, senapang yang disejukkan air boleh menjadi lebih ringan dan lebih fleksibel daripada senapang yang disejukkan udara, jadi ia boleh memberikan kelebihan produktiviti dengan mengurangkan keletihan pengendali. Tetapi kerana senapang yang disejukkan air memerlukan lebih banyak peralatan, ia juga boleh menjadi tidak praktikal untuk aplikasi yang memerlukan mudah alih.
Berat- lawan tugas ringan
Walaupun pistol amperage rendah boleh sesuai untuk sesetengah aplikasi, pastikan ia menawarkan kapasiti kimpalan yang diperlukan untuk kerja itu. Pistol MIG tugas ringan selalunya merupakan pilihan terbaik untuk aplikasi yang memerlukan masa arka yang singkat, seperti bahagian melekat atau kepingan logam kimpalan. Senapang ringan biasanya memberikan kapasiti 100 hingga 300 amp, dan ia cenderung lebih kecil dan beratnya kurang daripada senapang tugas yang lebih berat. Kebanyakan senapang MIG ringan mempunyai pemegang kecil dan padat juga, menjadikannya lebih selesa untuk pengendali kimpalan.
Senapang MIG ringan menawarkan ciri standard pada harga yang lebih rendah. Mereka menggunakan bahan habis pakai ringan atau standard (muncung, petua sesentuh dan kepala penahan), yang mempunyai jisim kurang dan lebih murah daripada rakan tugas berat mereka.
Pelega terikan pada senapang ringan biasanya terdiri daripada komponen getah fleksibel dan, dalam beberapa kes, mungkin tiada. Akibatnya, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan kekusutan yang boleh menjejaskan suapan wayar dan aliran gas. Juga ambil perhatian, penggunaan berlebihan senapang MIG ringan boleh menyebabkan kegagalan pramatang, jadi senapang jenis ini mungkin tidak sesuai untuk kemudahan yang mempunyai pelbagai aplikasi dengan pelbagai keperluan amperage.
Di hujung spektrum yang lain, senapang MIG tugas berat adalah pilihan terbaik untuk kerja yang memerlukan masa arka yang lama atau beberapa hantaran pada bahagian tebal bahan, termasuk banyak aplikasi yang terdapat dalam pembuatan peralatan berat dan kerja kimpalan yang menuntut lain. Senapang ini biasanya berkisar antara 400 hingga 600 amp dan boleh didapati dalam model yang disejukkan dengan udara dan air. Mereka selalunya mempunyai pemegang yang lebih besar untuk menampung kabel yang lebih besar yang diperlukan untuk menyampaikan amperage yang lebih tinggi ini. Senapang kerap menggunakan bahan habis pakai bahagian hadapan tugas berat yang mampu menahan ampere yang tinggi dan masa arka hidup yang lebih lama. Leher selalunya lebih panjang juga, untuk meletakkan lebih jarak antara operator kimpalan dan keluaran haba tinggi dari arka.
Pistol pengekstrakan asap
Untuk sesetengah aplikasi dan operasi kimpalan, pistol pengekstrakan wasap mungkin pilihan terbaik. Piawaian industri daripada Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (OSHA) dan badan kawal selia keselamatan lain yang menentukan had pendedahan yang dibenarkan bagi asap kimpalan dan zarah lain (termasuk kromium heksavalen) telah menyebabkan banyak syarikat membuat pelaburan. Begitu juga, syarikat yang berusaha untuk mengoptimumkan keselamatan operator kimpalan dan menarik pengendali kimpalan mahir baharu ke lapangan mungkin ingin mempertimbangkan senjata ini, kerana ia boleh membantu mewujudkan persekitaran kerja yang lebih menarik. Pistol pengekstrakan wasap tersedia dalam ampere biasanya antara 300 hingga 600 amp, serta pelbagai gaya kabel dan reka bentuk pemegang. Seperti semua peralatan kimpalan, mereka mempunyai kelebihan dan batasan mereka, aplikasi terbaik, keperluan penyelenggaraan dan banyak lagi. Satu kelebihan tersendiri untuk pistol pengekstrakan wasap ialah ia mengeluarkan asap pada sumber, meminimumkan jumlah yang memasuki zon pernafasan segera pengendali kimpalan.
Satu kelebihan tersendiri untuk pistol pengekstrakan wasap ialah ia mengeluarkan asap pada sumber, meminimumkan jumlah yang memasuki zon pernafasan segera pengendali kimpalan.
Pistol pengekstrakan asap boleh, dalam kombinasi dengan banyak pembolehubah lain dalam operasi kimpalan — pemilihan wayar kimpalan, kaedah pemindahan khusus dan proses kimpalan, tingkah laku operator kimpalan dan pemilihan bahan asas — membantu syarikat mengekalkan pematuhan peraturan keselamatan dan mencipta kimpalan yang lebih bersih dan selesa. persekitaran.
Senapang ini beroperasi dengan menangkap asap yang dihasilkan oleh proses kimpalan tepat di punca, di sekeliling kolam kimpalan. Pelbagai pengeluar mempunyai cara proprietari untuk membina senjata untuk menjalankan tindakan ini tetapi, pada tahap asas, mereka semua beroperasi secara serupa: dengan aliran jisim atau pergerakan bahan. Pergerakan ini berlaku melalui ruang vakum yang menyedut asap melalui pemegang pistol dan ke dalam hos pistol melalui ke port pada sistem penapisan (kadangkala secara tidak rasmi dirujuk sebagai kotak vakum).
Pistol pengekstrakan wasap sangat sesuai untuk aplikasi yang menggunakan dawai kimpalan pepejal, berteras fluks atau berteras logam serta yang dijalankan dalam ruang terkurung. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada, aplikasi dalam industri pembuatan kapal dan peralatan berat, serta pembuatan dan fabrikasi am. Ia juga sesuai untuk mengimpal pada aplikasi keluli lembut dan karbon, dan pada aplikasi keluli tahan karat, kerana bahan ini menjana tahap kromium heksavalen yang lebih tinggi. Di samping itu, senapang berfungsi dengan baik pada aplikasi amperage tinggi dan kadar pemendapan tinggi.
Pertimbangan lain: Kabel dan pemegang
Apabila bercakap tentang pemilihan kabel, memilih kabel terkecil, terpendek dan paling ringan yang mampu mengendalikan amperage boleh menawarkan fleksibiliti yang lebih besar, menjadikannya lebih mudah untuk menggerakkan pistol MIG dan meminimumkan kekacauan di ruang kerja. Pengilang menawarkan kabel industri antara 8 hingga 25 kaki panjang. Lebih panjang kabel, lebih banyak peluang ia boleh bergelung di sekeliling benda dalam sel kimpal atau bergelung di atas lantai dan mungkin mengganggu suapan wayar.
Walau bagaimanapun, kadangkala kabel yang lebih panjang diperlukan jika bahagian yang dikimpal adalah sangat besar atau jika pengendali kimpalan mesti bergerak di selekoh atau di atas lekapan untuk menyelesaikan tugas di tangan. Dalam kes ini, di mana pengendali bergerak ke sana ke mari antara jarak jauh dan pendek, kabel gegelung mono keluli mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Kabel jenis ini tidak semudah kabel industri standard dan boleh memberikan suapan wayar yang lebih lancar.
Reka bentuk pemegang dan leher pistol MIG boleh memberi kesan kepada berapa lama pengendali boleh mengimpal tanpa mengalami keletihan. Pilihan pemegang termasuk lurus atau melengkung, kedua-duanya datang dalam gaya vented; pilihan selalunya bermuara kepada keutamaan pengendali kimpalan.
Pemegang lurus ialah pilihan terbaik untuk pengendali yang lebih suka pencetus di atas, kerana pemegang melengkung kebanyakannya tidak menawarkan pilihan ini. Dengan pemegang lurus, pengendali boleh memutar leher untuk meletakkan picu di atas atau di bawah.
Kesimpulan
Pada akhirnya, meminimumkan keletihan, mengurangkan gerakan berulang dan mengurangkan tekanan fizikal keseluruhan adalah faktor utama yang menyumbang kepada persekitaran yang lebih selamat, selesa dan lebih produktif. Memilih pistol MIG yang menawarkan keselesaan terbaik dan beroperasi pada suhu paling sejuk yang dibenarkan oleh aplikasi boleh membantu meningkatkan masa arka dan produktiviti — dan, akhirnya, meningkatkan keuntungan operasi kimpalan.
Masa siaran: Jan-01-2023
