Dalam kebanyakan kes, bahan habis pakai senjata api MIG mungkin menjadi pertimbangan dalam proses kimpalan, kerana kebimbangan dengan peralatan, aliran kerja, reka bentuk bahagian dan lebih banyak lagi mendominasi perhatian pengendali kimpalan, penyelia dan lain-lain yang terlibat dalam operasi. Namun, komponen ini - terutamanya petua hubungan - boleh memberi impak yang ketara ke atas prestasi kimpalan.
Dalam proses kimpalan MIG, hujung sesentuh bertanggungjawab untuk memindahkan arus kimpalan ke wayar semasa ia melalui lubang, mencipta arka. Secara optimum, wayar harus mengalir dengan rintangan yang minimum sambil mengekalkan sentuhan elektrik. Kedudukan hujung sesentuh dalam muncung, yang dirujuk sebagai ceruk hujung sesentuh, adalah sama pentingnya. Ia boleh mempengaruhi kualiti, produktiviti dan kos dalam operasi kimpalan. Ia juga boleh menjejaskan jumlah masa yang dibelanjakan untuk melakukan aktiviti bukan nilai tambah, seperti bahagian mengisar atau letupan yang tidak menyumbang kepada keseluruhan pemprosesan atau keuntungan operasi.
Rehat hujung kenalan yang betul berbeza-beza mengikut aplikasi. Oleh kerana kurang lekat wayar biasanya menghasilkan arka yang lebih stabil dan penembusan voltan rendah yang lebih baik, panjang lekat wayar terbaik biasanya yang paling pendek yang dibenarkan untuk aplikasi.
Kesan ke atas kualiti kimpalan
Rehat hujung sentuhan mempengaruhi beberapa faktor yang seterusnya boleh mempengaruhi kualiti kimpalan. Sebagai contoh, sambungan lekat atau elektrod (panjang wayar antara hujung hujung sesentuh dan permukaan kerja) berbeza-beza mengikut lekuk hujung sesentuh — khususnya, lebih besar lekuk hujung sesentuh, lebih lama lekat wayar. Apabila wayar melekat meningkat, voltan meningkat dan amperage berkurangan. Apabila ini berlaku, arka mungkin tidak stabil, menyebabkan percikan yang berlebihan, arka merayau, kawalan haba yang lemah pada logam nipis dan kelajuan perjalanan yang lebih perlahan.
Lekuk hujung sentuhan juga menjejaskan haba sinaran daripada arka kimpalan. Pembentukan haba membawa kepada peningkatan dalam rintangan elektrik dalam bahan habis hadapan, yang mengurangkan keupayaan hujung sesentuh untuk menghantar arus bersama ke wayar. Kekonduksian yang lemah ini boleh menyebabkan penembusan yang tidak mencukupi, percikan dan masalah lain yang boleh mengakibatkan kimpalan yang tidak boleh diterima atau membawa kepada kerja semula.
Juga, terlalu banyak haba secara amnya mengurangkan hayat kerja hujung sesentuh. Hasilnya ialah kos boleh guna keseluruhan yang lebih tinggi dan masa henti yang lebih besar untuk pertukaran tip kenalan. Oleh kerana buruh hampir selalu merupakan kos terbesar dalam operasi kimpalan, masa henti itu boleh menambah sehingga peningkatan yang tidak perlu dalam kos pengeluaran.
Satu lagi faktor penting yang dipengaruhi oleh rehat hujung sentuhan ialah melindungi liputan gas. Apabila ceruk hujung sentuhan meletakkan muncung lebih jauh dari arka dan lopak kimpalan, kawasan kimpalan lebih mudah terdedah kepada aliran udara yang boleh mengganggu atau menyesarkan gas pelindung. Liputan gas pelindung yang lemah membawa kepada keliangan, percikan dan penembusan yang tidak mencukupi.
Atas semua sebab ini, adalah penting untuk menggunakan rehat hubungan yang betul untuk aplikasi. Beberapa cadangan menyusul.
Rajah 1: Reses hujung sentuhan yang betul berbeza-beza mengikut aplikasi. Sentiasa rujuk pengesyoran pengilang untuk menentukan ceruk hujung kenalan yang betul untuk kerja itu.
Jenis ceruk hujung kenalan
Peresap, hujung dan muncung adalah tiga bahagian utama yang terdiri daripada bahan boleh guna pistol MIG. Peresap melekat terus pada leher pistol dan membawa arus ke hujung sentuhan dan mengarahkan gas ke muncung. Hujung bersambung dengan penyebar dan memindahkan arus ke wayar semasa ia membimbingnya melalui muncung dan ke lopak kimpalan. Muncung melekat pada peresap dan berfungsi untuk memastikan gas pelindung tertumpu pada arka kimpalan dan lopak. Setiap komponen memainkan peranan penting dalam kualiti kimpalan keseluruhan.
Dua jenis ceruk hujung sesentuh tersedia dengan bahan guna pistol MIG: tetap atau boleh laras. Oleh kerana ceruk hujung kenalan boleh laras boleh ditukar kepada julat kedalaman dan lanjutan yang berbeza-beza, ia mempunyai kelebihan kerana dapat memenuhi permintaan ceruk aplikasi dan proses yang berbeza. Walau bagaimanapun, ia juga meningkatkan potensi kesilapan manusia, kerana operator kimpalan melaraskannya dengan menggerakkan kedudukan muncung atau melalui mekanisme penguncian yang mengamankan hujung sentuhan pada ceruk tertentu.
Untuk mengelakkan variasi, sesetengah syarikat memilih petua rehat tetap sebagai satu cara untuk memastikan keseragaman kimpalan dan mencapai hasil yang konsisten daripada satu operator kimpalan ke yang seterusnya. Petua rehat tetap adalah perkara biasa dalam aplikasi kimpalan automatik di mana lokasi hujung yang konsisten adalah kritikal.
Pengilang yang berbeza membuat bahan habis guna untuk menampung pelbagai kedalaman ceruk hujung sentuhan, yang biasanya berjulat daripada ceruk 1⁄4 inci kepada sambungan 1⁄8 inci.
Menentukan rehat yang betul
Rehat hujung kenalan yang betul berbeza-beza mengikut aplikasi. Peraturan yang baik untuk dipertimbangkan adalah di bawah kebanyakan keadaan, apabila arus meningkat, rehat juga harus meningkat. Juga kerana kurang lekat wayar biasanya menghasilkan arka yang lebih stabil dan penembusan voltan rendah yang lebih baik, panjang lekat wayar terbaik biasanya yang paling pendek yang dibenarkan untuk aplikasi. Berikut adalah beberapa garis panduan, di bawah. Juga, lihat Rajah 1 untuk nota tambahan.
1.Untuk kimpalan berdenyut, proses pemindahan semburan dan aplikasi lain yang melebihi 200 amp, ceruk hujung sentuhan 1/8 inci atau 1/4 inci disyorkan.
2.Untuk aplikasi dengan arus yang lebih tinggi, seperti yang menyambungkan logam tebal dengan dawai berdiameter besar atau dawai berteras logam dengan proses pemindahan semburan, hujung sentuhan ceruk juga boleh membantu menjauhkan hujung sentuhan daripada haba tinggi arka. Menggunakan lekat wayar yang lebih panjang untuk proses ini membantu mengurangkan berlakunya burnback (di mana wayar meleleh dan melekat pada hujung sesentuh) dan percikan, yang membantu memanjangkan hayat hujung sesentuh dan mengurangkan kos boleh habis.
3. Apabila menggunakan proses pemindahan litar pintas atau kimpalan nadi arus rendah, hujung sentuhan siram dengan lekat wayar kira-kira 1⁄4 inci biasanya disyorkan. Panjang melekat yang agak pendek membolehkan pemindahan litar pintas untuk mengimpal bahan nipis tanpa risiko terbakar atau meleding dan dengan percikan rendah.
4. Petua hubungan lanjutan biasanya dikhaskan untuk bilangan aplikasi litar pintas yang sangat terhad dengan konfigurasi sambungan yang sukar diakses, seperti sambungan alur-V dalam dan sempit dalam kimpalan paip.
Pertimbangan ini boleh membantu dengan pilihan, tetapi sentiasa rujuk cadangan pengilang untuk menentukan rehat hujung hubungan yang betul untuk kerja itu. Ingat, kedudukan yang betul boleh mengurangkan peluang untuk percikan yang berlebihan, keliangan, penembusan yang tidak mencukupi, terbakar atau meledingkan pada bahan yang lebih nipis dan banyak lagi. Selain itu, apabila syarikat mengiktiraf rehat hujung kenalan sebagai punca masalah sedemikian, ia boleh membantu menghapuskan aktiviti penyelesaian masalah atau pasca kimpalan yang memakan masa dan mahal seperti kerja semula.
Maklumat tambahan: Pilih petua kualiti
Oleh kerana petua kenalan ialah faktor penting dalam melengkapkan kimpalan berkualiti dan mengurangkan masa henti, adalah penting untuk memilih petua hubungan berkualiti tinggi. Walaupun produk ini mungkin berharga lebih sedikit daripada produk gred rendah, produk ini menawarkan nilai jangka panjang dengan memanjangkan jangka hayat dan mengurangkan masa henti untuk penukaran. Selain itu, petua sentuhan berkualiti tinggi mungkin dibuat daripada aloi kuprum yang dipertingkatkan dan biasanya dimesin untuk toleransi mekanikal yang lebih ketat, mewujudkan sambungan haba dan elektrik yang lebih baik untuk meminimumkan pembentukan haba dan rintangan elektrik. Bahan guna habis yang lebih berkualiti biasanya menampilkan lubang tengah yang lebih licin, menyebabkan kurang geseran semasa wayar mengalir. Ini bermakna suapan wayar yang konsisten dengan kurang seretan dan lebih sedikit isu kualiti yang berpotensi. Petua sentuhan berkualiti tinggi juga boleh membantu meminimumkan kesan terbakar dan membantu mengelakkan arka tidak menentu yang disebabkan oleh kekonduksian elektrik yang tidak konsisten.
Masa siaran: Jan-01-2023
