Pemilihan dawai kimpalan aloi aluminium dan aluminium terutamanya berdasarkan jenis logam asas, dan keperluan untuk rintangan retak sendi, sifat mekanikal dan rintangan kakisan dipertimbangkan secara menyeluruh. Kadang-kadang apabila item tertentu menjadi percanggahan utama, pemilihan wayar kimpalan harus memberi tumpuan kepada menyelesaikan percanggahan utama ini, dengan mengambil kira keperluan lain
Secara amnya, wayar kimpalan dengan gred yang sama atau serupa dengan logam induk digunakan untuk mengimpal aloi aluminium dan aluminium, supaya rintangan kakisan yang lebih baik boleh diperolehi; tetapi apabila mengimpal aloi aluminium yang dirawat haba dengan kecenderungan tinggi untuk retak panas, pemilihan wayar kimpalan adalah terutamanya daripada penyelesaian Bermula dengan rintangan retak, komposisi dawai kimpalan adalah sangat berbeza daripada logam asas.
Kecacatan biasa (masalah kimpalan) dan langkah pencegahan
1. Membakar
punca:
a. Input haba yang berlebihan;
b. Pemprosesan alur yang tidak betul dan pelepasan pemasangan kimpalan yang berlebihan;
c. Jarak antara sambungan pateri terlalu besar semasa kimpalan tempat, yang akan menyebabkan sejumlah besar ubah bentuk semasa proses kimpalan.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Kurangkan arus kimpalan dan voltan arka dengan sewajarnya, dan tingkatkan kelajuan kimpalan;
b. Saiz tepi tumpul yang besar mengurangkan jurang akar;
c. Kurangkan jarak sambungan pateri dengan sewajarnya semasa mengimpal titik.
2. Stomata
punca:
a. Terdapat minyak, karat, kotoran, kotoran, dan lain-lain pada logam asas atau dawai kimpalan;
b. Aliran udara di tapak kimpalan adalah besar, yang tidak kondusif untuk perlindungan gas;
c. Arka kimpalan terlalu panjang, yang mengurangkan kesan perlindungan gas;
d. Jarak antara muncung dan bahan kerja terlalu besar, dan kesan perlindungan gas dikurangkan;
e. Pemilihan parameter kimpalan yang tidak betul;
f. Lubang udara dijana di tempat di mana arka diulang;
g. Ketulenan gas pelindung adalah rendah, dan kesan perlindungan gas adalah lemah;
h. Kelembapan udara persekitaran adalah tinggi.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Berhati-hati membersihkan minyak, kotoran, karat, skala dan filem oksida pada permukaan dawai kimpalan dan kimpalan sebelum mengimpal, dan gunakan wayar kimpalan dengan kandungan penyahoksida yang lebih tinggi;
b. Pemilihan tempat kimpalan yang munasabah;
c. Kurangkan panjang arka dengan sewajarnya;
d. Pastikan jarak yang munasabah antara muncung dan kimpalan;
e. Cuba pilih dawai kimpalan yang lebih tebal, dan tingkatkan ketebalan tepi tumpul alur bahan kerja. Di satu pihak, ia boleh membenarkan penggunaan arus besar. Sebaliknya, ia juga boleh mengurangkan perkadaran dawai kimpalan dalam logam kimpalan, yang bermanfaat untuk mengurangkan Porosity terbukti;
f. Cuba untuk tidak mengulangi serangan arka pada kedudukan yang sama. Apabila serangan arka berulang diperlukan, titik serangan arka hendaklah digilap atau dikikis; sebaik sahaja jahitan kimpalan mempunyai serangan arka, cuba untuk mengimpal selama mungkin, dan jangan patahkan arka sesuka hati untuk mengurangkan jumlah sambungan. Perlu ada kawasan bertindih tertentu pada jahitan kimpalan pada sambungan;
g. Tukar gas pelindung;
h. Periksa saiz aliran udara;
i. Prapemanasan logam asas;
j. Periksa sama ada terdapat kebocoran udara dan kerosakan pada trakea;
k. Kimpalan apabila kelembapan udara rendah, atau gunakan sistem pemanasan.
3. Arka tidak stabil
punca:
Sambungan kord kuasa, kotoran atau angin.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Periksa semua bahagian konduktif dan pastikan permukaan bersih;
b. Keluarkan kotoran dari sendi;
c. Cuba jangan mengimpal di tempat yang boleh menyebabkan gangguan aliran udara.
4. Pembentukan kimpalan yang lemah
punca:
a. Pemilihan spesifikasi kimpalan yang tidak betul;
b. Sudut obor kimpalan tidak betul;
c. Jurukimpal tidak mahir dalam operasi;
d. Apertur hujung kenalan terlalu besar;
e. Dawai kimpalan, bahagian kimpalan dan gas pelindung mengandungi lembapan.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Penyahpepijatan berulang untuk memilih spesifikasi kimpalan yang sesuai;
b. Kekalkan sudut kecondongan yang sesuai bagi obor kimpalan;
c. Pilih apertur hujung kenalan yang sesuai;
d. Berhati-hati membersihkan wayar kimpalan dan kimpalan sebelum mengimpal untuk memastikan ketulenan gas.
5. Penembusan tidak lengkap
punca:
a. Kelajuan kimpalan terlalu cepat dan arka terlalu panjang;
b. Pemprosesan alur yang tidak betul dan pelepasan peralatan yang terlalu kecil;
c. Spesifikasi kimpalan terlalu kecil;
d. Arus kimpalan tidak stabil.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Perlahankan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya dan turunkan arka;
b. Kurangkan tepi tumpul atau tingkatkan jurang akar dengan sewajarnya;
c. Tingkatkan arus kimpalan dan voltan arka untuk memastikan tenaga input haba yang mencukupi untuk logam asas;
d. Tambahkan peranti bekalan kuasa yang stabil
e. Kawat kimpalan nipis membantu meningkatkan kedalaman penembusan, dan wayar kimpalan tebal meningkatkan jumlah pemendapan, jadi ia harus dipilih mengikut kesesuaian.
6. Tidak bercantum
punca:
a. Filem oksida atau karat pada bahagian kimpalan tidak dibersihkan;
b. Input haba tidak mencukupi.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Bersihkan permukaan yang hendak dikimpal sebelum dikimpal
b. Meningkatkan arus kimpalan dan voltan arka, dan mengurangkan kelajuan kimpalan;
c. Sambungan berbentuk U digunakan untuk plat tebal, tetapi sambungan berbentuk V biasanya tidak digunakan.
7. Retak
punca:
a. Reka bentuk struktur adalah tidak munasabah, dan kimpalan terlalu pekat, mengakibatkan tegasan kekangan yang berlebihan pada sambungan yang dikimpal;
b. Kolam cair terlalu besar, terlalu panas, dan unsur pengaloian dibakar;
c. Kawah arka di hujung kimpalan disejukkan dengan cepat;
d. Komposisi dawai kimpalan tidak sepadan dengan logam asas;
e. Nisbah kedalaman-ke-lebar kimpalan terlalu besar.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Reka bentuk struktur kimpalan dengan betul, susun kimpalan dengan munasabah, buat kimpalan mengelakkan kawasan tumpuan tegasan sejauh mungkin, dan pilih urutan kimpalan dengan munasabah;
b. Kurangkan arus kimpalan atau tingkatkan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya;
c. Operasi kawah arka mestilah betul, menambah plat serangan arka atau menggunakan peranti pengecilan semasa untuk mengisi kawah arka;
d. Pemilihan wayar kimpalan yang betul.
Kimpalan Xinfa mempunyai kualiti yang sangat baik dan ketahanan yang kuat, untuk butiran, sila semak:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Kemasukan sanga
punca:
a. Pembersihan yang tidak lengkap sebelum mengimpal;
b. Arus kimpalan yang berlebihan menyebabkan bahagian hujung sesentuh cair dan bercampur ke dalam kolam lebur untuk membentuk kemasukan sanga;
c. Kelajuan kimpalan terlalu cepat.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Kuatkan kerja pembersihan sebelum mengimpal. Semasa kimpalan berbilang laluan, pembersihan jahitan kimpalan juga mesti dilakukan selepas setiap pas kimpalan;
b. Dalam kes memastikan penembusan, kurangkan arus kimpalan dengan sewajarnya, dan jangan tekan hujung sesentuh terlalu rendah apabila mengimpal dengan arus tinggi;
c. Kurangkan kelajuan kimpalan dengan betul, gunakan wayar kimpalan dengan kandungan penyahoksida yang lebih tinggi, dan tingkatkan voltan arka.
9. Undercut
punca:
a. Arus kimpalan terlalu besar dan voltan kimpalan terlalu tinggi;
b. Kelajuan kimpalan terlalu cepat dan wayar pengisian terlalu sedikit;
c. Obor berayun tidak sekata.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Laraskan arus kimpalan dan voltan arka dengan betul;
b. Tingkatkan kelajuan suapan wayar dengan sewajarnya atau kurangkan kelajuan kimpalan;
c. Berusaha sedaya upaya untuk menghayun obor secara merata.
10. Pencemaran kimpalan
punca:
a. Liputan gas pelindung yang tidak betul;
b. Kawat kimpalan tidak bersih;
c. Bahan asas adalah najis.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Periksa sama ada hos bekalan udara bocor, sama ada terdapat draf, sama ada muncung gas longgar, dan sama ada gas pelindung digunakan dengan betul;
b. Sama ada bahan kimpalan disimpan dengan betul;
c. Keluarkan minyak dan gris sebelum menggunakan kaedah pembersihan mekanikal yang lain;
d. Keluarkan oksida sebelum menggunakan berus keluli tahan karat.
11. Suapan wayar yang lemah
punca:
A. Hujung kenalan dan wayar kimpalan dinyalakan;
b. Kehausan dawai kimpalan;
c. Arka semburan;
d. Hos suapan wayar terlalu panjang atau terlalu ketat;
e. Roda suapan wayar tidak betul atau haus;
f. Terdapat banyak burr, calar, habuk dan kotoran pada permukaan bahan kimpalan.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Kurangkan ketegangan penggelek suapan wayar dan gunakan sistem mula perlahan;
b. Periksa permukaan sentuhan semua wayar kimpalan dan kurangkan permukaan sentuhan logam-ke-logam;
c. Periksa keadaan hujung sesentuh dan hos suapan wayar, dan semak keadaan roda suapan wayar;
d. Periksa sama ada diameter hujung sesentuh sepadan;
e. Gunakan bahan tahan haus untuk mengelakkan pemotongan semasa penyusuan wayar;
f. Periksa keadaan haus gelendong dawai;
g. Pilih saiz, bentuk dan keadaan permukaan yang sesuai bagi roda suapan wayar;
h. Pilih bahan kimpalan dengan kualiti permukaan yang lebih baik.
12. Permulaan arka yang lemah
punca:
a. Pembumian yang lemah;
b. Saiz hujung kenalan adalah salah;
c. Tiada gas pelindung.
Langkah-langkah pencegahan:
a. Semak sama ada semua keadaan pembumian adalah baik, dan gunakan permulaan perlahan atau permulaan arka panas untuk memudahkan permulaan arka;
b. Periksa sama ada ruang dalam hujung sentuhan disekat oleh bahan logam;
c. Gunakan fungsi pra-pembersihan gas;
d. Tukar parameter kimpalan.
Masa siaran: Jun-21-2023
