Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Memotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Memotong China (xinfatools.com)
4. Lubang arka
Ia adalah fenomena gelongsor ke bawah pada penghujung kimpalan, yang bukan sahaja melemahkan kekuatan kimpalan, tetapi juga menyebabkan keretakan semasa proses penyejukan.
4.1 Punca:
Terutamanya, masa pemadaman arka terlalu singkat pada penghujung kimpalan, atau arus yang digunakan semasa mengimpal plat nipis terlalu besar.
4.2 Langkah-langkah pencegahan:
Apabila kimpalan selesai, buat elektrod kekal untuk masa yang singkat atau buat beberapa pergerakan bulat. Jangan hentikan arka secara tiba-tiba supaya terdapat logam yang cukup untuk mengisi kolam cair. Pastikan arus yang sesuai semasa mengimpal. Komponen utama boleh dilengkapi dengan plat permulaan arka untuk membawa lubang arka keluar dari kimpalan.
5. Kemasukan sanga
5.1 Fenomena: Kemasukan bukan logam seperti oksida, nitrida, sulfida, fosfida, dsb. ditemui dalam kimpalan melalui ujian tidak merosakkan, membentuk pelbagai bentuk tidak sekata, dan yang biasa berbentuk kon, berbentuk jarum dan lain-lain. kemasukan sanga. Kemasukan sanga dalam kimpalan logam akan mengurangkan keplastikan dan keliatan struktur logam, dan juga akan meningkatkan tekanan, mengakibatkan kerapuhan sejuk dan panas, yang mudah retak dan merosakkan komponen.
5.2 Sebab:
5.2.1 Logam asas kimpalan tidak dibersihkan dengan betul, arus kimpalan terlalu kecil, logam cair mengeras terlalu cepat, dan sanga tidak mempunyai masa untuk terapung keluar.
5.2.2 Komposisi kimia logam asas kimpalan dan rod kimpalan adalah tidak tulen. Jika terdapat berbilang komponen seperti oksigen, nitrogen, sulfur, fosforus, silikon, dan lain-lain dalam kolam lebur semasa mengimpal, kemasukan sanga bukan logam mudah terbentuk.
5.2.3 Pengimpal tidak mahir dalam operasi dan kaedah pengangkutan rod tidak betul, sehingga sanga dan besi cair bercampur dan tidak boleh dipisahkan, yang menghalang sanga dari terapung.
5.2.4 Sudut alur kimpalan adalah kecil, salutan rod kimpalan jatuh berkeping-keping dan tidak cair oleh arka; semasa kimpalan berbilang lapisan, sanga tidak dibersihkan dengan betul, dan sanga tidak dikeluarkan dalam masa semasa operasi, yang semuanya merupakan punca kemasukan sanga.
5.3 Langkah-langkah pencegahan dan kawalan
5.3.1 Gunakan rod kimpalan dengan hanya prestasi proses kimpalan yang baik, dan keluli yang dikimpal mesti memenuhi keperluan dokumen reka bentuk.
5.3.2 Pilih parameter proses kimpalan yang munasabah melalui penilaian proses kimpalan. Beri perhatian kepada pembersihan alur kimpalan dan julat tepi. Alur rod kimpalan tidak boleh terlalu kecil. Untuk kimpalan berbilang lapisan, sanga kimpalan setiap lapisan kimpalan mesti dikeluarkan dengan berhati-hati.
5.3.3 Apabila menggunakan elektrod berasid, sanga mesti berada di belakang kolam lebur; apabila menggunakan elektrod alkali untuk mengimpal jahitan sudut menegak, selain memilih arus kimpalan dengan betul, kimpalan arka pendek mesti digunakan. Pada masa yang sama, elektrod hendaklah digerakkan dengan betul untuk membuat elektrod berayun dengan sewajarnya supaya sanga terapung ke permukaan.
5.3.4 Gunakan pemanasan awal sebelum mengimpal, memanaskan semasa mengimpal, dan penebat selepas mengimpal untuk menjadikannya sejuk perlahan-lahan untuk mengurangkan kemasukan sanga.
6. Keliangan
6.1 Fenomena: Gas yang diserap dalam logam kimpalan cair semasa proses kimpalan tidak mempunyai masa untuk dilepaskan dari kolam lebur sebelum disejukkan, dan kekal di dalam kimpalan untuk membentuk lubang. Mengikut lokasi liang-liang, mereka boleh dibahagikan kepada liang dalaman dan luaran; mengikut taburan dan bentuk kecacatan liang, kehadiran liang dalam kimpalan akan mengurangkan kekuatan kimpalan, dan juga menghasilkan kepekatan tegasan, meningkatkan kerapuhan suhu rendah, kecenderungan keretakan haba, dsb.
6.2 Sebab
6.2.1 Kualiti rod kimpalan itu sendiri kurang baik, rod kimpalan lembap dan tidak kering mengikut keperluan yang ditetapkan; salutan rod kimpalan merosot atau terkelupas; teras kimpalan berkarat, dsb.
6.2.2 Terdapat sisa gas dalam peleburan bahan induk; rod kimpalan dan kimpalan diwarnai dengan kekotoran seperti karat dan minyak, dan semasa proses kimpalan, gas dihasilkan disebabkan oleh pengegasan suhu tinggi.
6.2.3 Pengimpal tidak mahir dalam teknologi operasi, atau mempunyai penglihatan yang lemah dan tidak dapat membezakan antara besi cair dan salutan, supaya gas dalam salutan bercampur dengan larutan logam. Arus kimpalan terlalu besar, menjadikan rod kimpalan merah dan mengurangkan kesan perlindungan; panjang arka terlalu panjang; voltan bekalan kuasa turun naik terlalu banyak, menyebabkan arka terbakar tidak stabil, dsb.
6.3 Langkah-langkah pencegahan dan kawalan
6.3.1 Pilih rod kimpalan yang layak, dan jangan gunakan rod kimpalan dengan salutan retak, terkelupas, rosak, sipi atau berkarat teruk. Bersihkan kesan minyak dan bintik karat berhampiran kimpalan dan pada permukaan rod kimpalan.
6.3.2 Pilih arus yang sesuai dan kawal kelajuan kimpalan. Panaskan bahan kerja sebelum mengimpal. Apabila kimpalan selesai atau dijeda, arka harus ditarik perlahan-lahan, yang kondusif untuk memperlahankan kelajuan penyejukan kolam lebur dan pelepasan gas dalam kolam lebur, mengelakkan berlakunya kecacatan liang.
6.3.3 Mengurangkan kelembapan tapak operasi kimpalan dan meningkatkan suhu persekitaran operasi. Apabila mengimpal di luar rumah, jika kelajuan angin mencapai 8m/s, hujan, embun, salji, dll., langkah-langkah berkesan seperti penahan angin dan kanopi perlu diambil sebelum operasi kimpalan.
7. Kegagalan membersihkan percikan dan sanga kimpalan selepas kimpalan
7.1 Fenomena: Ini adalah masalah biasa yang paling biasa, yang bukan sahaja tidak sedap dipandang tetapi juga sangat berbahaya. Percikan boleh lebur akan meningkatkan struktur keras permukaan bahan, dan mudah menghasilkan kecacatan seperti pengerasan dan kakisan tempatan.
7.2 Sebab
7.2.1 Kulit ubat bahan kimpalan lembap dan rosak semasa penyimpanan, atau rod kimpalan yang dipilih tidak sepadan dengan bahan induk.
7.2.2 Pemilihan peralatan kimpalan tidak memenuhi keperluan, peralatan kimpalan AC dan DC tidak sepadan dengan bahan kimpalan, kaedah sambungan kekutuban talian sekunder kimpalan tidak betul, arus kimpalan besar, tepi alur kimpalan adalah tercemar oleh serpihan dan kotoran minyak, dan persekitaran kimpalan tidak memenuhi keperluan kimpalan.
7.2.3 Operator tidak mahir dan tidak beroperasi dan melindungi mengikut peraturan.
7.3 Langkah-langkah pencegahan dan kawalan
7.3.1 Memilih peralatan kimpalan yang sesuai mengikut bahan induk kimpalan.
7.3.2 Rod kimpalan mesti mempunyai peralatan pengeringan dan suhu malar, dan mesti ada dehumidifier dan penghawa dingin di dalam bilik pengeringan, yang tidak kurang daripada 300mm dari tanah dan dinding. Wujudkan sistem untuk menerima, menghantar, menggunakan, dan menyimpan rod kimpalan (terutamanya untuk bejana tekanan).
7.3.3 Bersihkan tepi kimpalan untuk menghilangkan lembapan, kesan minyak dan karat daripada serpihan. Semasa musim hujan musim sejuk, bangsal pelindung dibina untuk memastikan persekitaran kimpalan.
7.3.4 Sebelum mengimpal logam bukan ferus dan keluli tahan karat, salutan pelindung boleh digunakan pada bahan induk pada kedua-dua belah kimpalan untuk perlindungan. Anda juga boleh memilih rod kimpalan, rod kimpalan bersalut nipis dan perlindungan argon untuk menghilangkan percikan dan mengurangkan sanga.
7.3.5 Operasi kimpalan memerlukan pembersihan sanga dan perlindungan kimpalan tepat pada masanya.
8. Parut arka
8.1 Fenomena: Disebabkan oleh operasi yang cuai, rod kimpalan atau pemegang kimpalan bersentuhan dengan kimpalan, atau wayar pembumian bersentuhan dengan bahan kerja dengan buruk, menyebabkan arka untuk masa yang singkat, meninggalkan parut arka pada permukaan bahan kerja.
8.2 Sebab: Operator kimpalan elektrik cuai dan tidak mengambil langkah perlindungan dan menyelenggara alatan.
8.3 Langkah-langkah pencegahan: Pengimpal hendaklah sentiasa memeriksa penebat dawai pemegang kimpalan dan dawai tanah yang digunakan, dan balut tepat pada masanya jika ia rosak. Kawat tanah hendaklah dipasang dengan kukuh dan boleh dipercayai. Jangan mulakan arka di luar kimpalan semasa mengimpal. Pengapit kimpalan hendaklah diletakkan secara berasingan daripada bahan induk atau digantung dengan sewajarnya. Potong bekalan kuasa dalam masa apabila tidak mengimpal. Jika calar arka ditemui, ia mesti digilap dengan roda pengisar elektrik tepat pada masanya. Kerana pada bahan kerja dengan keperluan rintangan kakisan seperti keluli tahan karat, parut arka akan menjadi titik permulaan kakisan dan mengurangkan prestasi bahan.
9. Kimpalan parut
9.1 Fenomena: Kegagalan untuk membersihkan parut kimpalan selepas kimpalan akan menjejaskan kualiti makroskopik peralatan, dan pengendalian yang tidak betul juga akan menyebabkan rekahan permukaan.
9.2 Punca: Semasa pengeluaran dan pemasangan peralatan bukan standard, lekapan kimpalan kedudukan disebabkan apabila ia dikeluarkan selepas siap.
9.3 Langkah-langkah pencegahan: Lekapan angkat yang digunakan dalam proses pemasangan hendaklah digilap dengan roda pengisar untuk disiram dengan bahan induk selepas dikeluarkan. Jangan gunakan tukul besi untuk menanggalkan lekapan untuk mengelak daripada merosakkan bahan induk. Lubang arka dan calar yang terlalu dalam semasa kimpalan elektrik hendaklah dibaiki dan digilap dengan roda pengisar untuk disiram dengan bahan induk. Selagi anda memberi perhatian semasa operasi, kecacatan ini boleh dihapuskan.
10. Penembusan tidak lengkap
10.1 Fenomena: Semasa mengimpal, akar kimpalan tidak bercantum sepenuhnya dengan bahan induk atau bahan induk dan bahan induk sebahagiannya tidak dikimpal sepenuhnya. Kecacatan ini dipanggil penembusan tidak lengkap atau gabungan tidak lengkap. Ia mengurangkan sifat mekanikal sendi dan akan menyebabkan kepekatan tekanan dan retak di kawasan ini. Dalam kimpalan, sebarang kimpalan tidak dibenarkan mempunyai penembusan yang tidak lengkap.
10.2 Punca
10.2.1 Alur tidak diproses mengikut peraturan, ketebalan tepi tumpul terlalu besar, dan sudut alur atau jurang pemasangan terlalu kecil.
10.2.2 Apabila kimpalan dua belah, akar belakang tidak dibersihkan dengan teliti atau bahagian tepi alur dan kimpalan interlayer tidak dibersihkan, supaya oksida, sanga, dll. menghalang gabungan penuh antara logam.
10.2.3 Jurukimpal tidak mahir dalam operasi. Sebagai contoh, apabila arus kimpalan terlalu besar, bahan asas belum cair, tetapi rod kimpalan telah cair, supaya bahan asas dan logam yang didepositkan rod kimpalan tidak bersatu bersama; apabila arus terlalu kecil; kelajuan rod kimpalan terlalu cepat, bahan asas dan logam yang didepositkan rod kimpalan tidak boleh dicantum dengan baik; dalam operasi, sudut rod kimpalan tidak betul, lebur adalah berat sebelah ke satu sisi, atau fenomena meniup semasa kimpalan akan berlaku, yang akan menyebabkan penembusan tidak lengkap di mana arka tidak boleh bertindak.
10.3 Langkah-langkah pencegahan
10.3.1 Memproses dan memasang celah mengikut saiz alur yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk atau piawaian spesifikasi.
Masa siaran: Jul-28-2024
