Alat pemotong CNC ialah alat yang digunakan untuk memotong dalam pembuatan mekanikal, juga dikenali sebagai alat pemotong. Gabungan peralatan pemprosesan yang baik dan alat pemotong CNC berprestasi tinggi boleh memberikan permainan penuh kepada prestasi sewajarnya dan mencapai faedah ekonomi yang baik. Dengan pembangunan bahan alat pemotong, pelbagai bahan alat pemotong baru mempunyai sifat fizikal, mekanikal dan prestasi pemotongan yang lebih baik. Telah banyak dipertingkatkan, skop aplikasi juga berkembang.
Struktur alat CNC
1. Struktur pelbagai alatan terdiri daripada bahagian pengapit dan bahagian kerja. Bahagian pengapit dan bahagian kerja alat struktur kamiran semuanya dibuat pada badan pemotong; bahagian kerja (gigi pisau atau bilah) alat struktur sisipan dipasang pada badan pemotong.
2. Terdapat dua jenis bahagian pengapit dengan lubang dan pemegang. Alat dengan lubang ditetapkan pada aci utama atau mandrel alat mesin melalui lubang dalam, dan momen kilasan dihantar melalui kunci paksi atau kunci muka hujung, seperti pemotong pengilangan silinder, a pemotong penggilingan muka cangkerang, dsb.
3. Pisau dengan pemegang biasanya mempunyai tiga jenis: batang segi empat tepat, batang silinder dan batang kon. Alat memusing, alat mengetam, dsb. pada umumnya ialah batang segi empat tepat; batang kon menanggung tujahan paksi dengan tirus, dan menghantar tork dengan bantuan geseran; batang silinder biasanya sesuai untuk gerudi pintal yang lebih kecil, kilang akhir dan alatan lain. Daya geseran yang terhasil menghantar tork. Batang banyak pisau shank diperbuat daripada keluli aloi rendah, dan bahagian kerja diperbuat daripada kimpalan punggung keluli berkelajuan tinggi kedua-dua bahagian.
4. Bahagian kerja alat ialah bahagian yang menjana dan memproses cip, termasuk elemen struktur seperti bilah, struktur yang memecahkan atau menggulung cip, ruang untuk penyingkiran cip atau penyimpanan cip, dan saluran untuk memotong cecair. Bahagian kerja beberapa alat ialah bahagian pemotongan, seperti alat memusing, pengetam, alat membosankan dan pemotong pengilangan; bahagian kerja beberapa alat termasuk bahagian pemotongan dan bahagian penentukuran, seperti gerudi, reamers, reamers, tarikan permukaan dalaman Pisau dan pili dll. Fungsi bahagian pemotongan adalah untuk mengeluarkan serpihan dengan bilah, dan fungsi bahagian penentukuran adalah untuk melicinkan permukaan mesin dan membimbing alat.
5. Struktur bahagian kerja alat mempunyai tiga jenis: jenis integral, jenis kimpalan dan jenis pengapit mekanikal. Struktur keseluruhan adalah untuk membuat kelebihan pemotongan pada badan pemotong; struktur kimpalan adalah untuk mematerikan bilah ke badan pemotong keluli; terdapat dua struktur pengapit mekanikal, satu adalah untuk mengapit bilah pada badan pemotong, dan satu lagi adalah Ia adalah untuk mengapit kepala pemotong brazed pada badan pemotong. Alat karbida bersimen biasanya diperbuat daripada struktur yang dikimpal atau struktur pengapit mekanikal; alat porselin adalah semua struktur pengapit mekanikal.
6. Parameter geometri bahagian pemotongan alat mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecekapan pemotongan dan kualiti pemprosesan. Meningkatkan sudut garu boleh mengurangkan ubah bentuk plastik apabila muka garu memerah lapisan pemotongan, dan mengurangkan rintangan geseran cip yang mengalir melalui bahagian hadapan, dengan itu mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan. Walau bagaimanapun, meningkatkan sudut rake akan mengurangkan kekuatan pemotongan dan mengurangkan jumlah pelesapan haba kepala pemotong.
Klasifikasi alat CNC
Satu kategori: alatan untuk memproses pelbagai permukaan luaran, termasuk alat memusing, pengetam, pemotong pengilangan, bros dan fail permukaan luaran, dsb.;
Kategori kedua: alat pemprosesan lubang, termasuk gerudi, reamers, alat membosankan, reamers dan kerongsang permukaan dalam, dsb.;
Kategori ketiga: alat pemprosesan benang, termasuk paip, mati, membuka dan menutup kepala pemotongan benang secara automatik, alat memusing benang dan pemotong pengilangan benang, dsb.;
Kategori keempat: alat pemprosesan gear, termasuk dapur, pemotong membentuk gear, pemotong pencukur gear, alat pemprosesan gear serong, dll.;
Kategori kelima: alat potong, termasuk memasukkan bilah gergaji bulat, gergaji jalur, gergaji busur, alat memusing potong dan pemotong pengilangan bilah gergaji, dsb.
Kaedah Penghakiman Pemakaian Alat NC
1. Pertama menilai sama ada ia dipakai atau tidak semasa pemprosesan, terutamanya semasa proses pemotongan, mendengar bunyi, dan tiba-tiba bunyi alat semasa pemprosesan bukan pemotongan biasa, sudah tentu, ini memerlukan pengumpulan pengalaman.
2. Lihat pemprosesan. Sekiranya terdapat percikan api tidak teratur yang terputus-putus semasa pemprosesan, ini bermakna alat itu telah haus. Anda boleh menukar alat dalam masa mengikut purata hayat alat.
3. Tengok warna kikir besi. Jika warna pemfailan besi berubah, ini bermakna suhu pemprosesan telah berubah, yang mungkin disebabkan oleh haus alatan.
4. Lihat bentuk kikir besi. Kedua-dua belah pemfailan besi kelihatan bergerigi, pemfailan besi bergulung tidak normal, dan pemfailan besi terbahagi halus. Ia jelas bukan perasaan pemotongan biasa, yang membuktikan bahawa alat itu telah dipakai.
5. Melihat pada permukaan benda kerja, terdapat kesan terang, tetapi kekasaran dan saiznya tidak banyak berubah, yang sebenarnya alat itu telah dipakai.
6. Dengar bunyi, getaran pemprosesan akan bertambah kuat, dan bunyi yang tidak normal akan dihasilkan apabila alat tidak laju. Pada masa ini, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan "tikam pisau" dan menyebabkan bahan kerja dibuang.
7. Perhatikan beban alatan mesin. Jika terdapat perubahan tambahan yang jelas, ini bermakna alat itu mungkin telah haus.
8. Apabila alat dipotong, bahan kerja mempunyai burr yang serius, kekasaran berkurangan, saiz bahan kerja berubah dan fenomena jelas lain juga merupakan kriteria untuk penghakiman kehausan alatan. Dalam satu perkataan, melihat, mendengar dan menyentuh, selagi anda boleh merumuskan satu perkara, anda boleh menilai sama ada alat itu haus.
Prinsip pemilihan alat CNC
1. Perkara yang paling penting dalam pemprosesan ialah alatan
Sebarang alat yang berhenti berfungsi bermakna pengeluaran terhenti. Tetapi ia tidak bermakna setiap pisau mempunyai status penting yang sama. Alat dengan masa pemotongan yang panjang mempunyai kesan yang besar pada kitaran pengeluaran, jadi di bawah premis yang sama, lebih banyak perhatian harus diberikan kepada alat ini. Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada pemesinan komponen dan alat utama dengan toleransi pemesinan yang ketat. Di samping itu, alatan dengan kawalan cip yang agak lemah, seperti gerudi, alat alur dan alatan benang, juga harus diberi perhatian. Masa henti boleh disebabkan oleh kawalan cip yang lemah.
2. Padankan dengan alatan mesin
Pisau dibahagikan kepada pisau tangan kanan dan pisau tangan kiri, jadi memilih pisau yang betul adalah sangat penting. Secara amnya, alatan tangan kanan sesuai untuk mesin yang berputar melawan arah jam (CCW) (seperti yang dilihat di sepanjang gelendong); alatan tangan kiri sesuai untuk mesin yang berputar mengikut arah jam (CW). Jika anda mempunyai beberapa mesin pelarik, sesetengahnya memegang alatan kidal dan yang lain kidal, pilih alatan kidal. Walau bagaimanapun, untuk pengilangan, orang biasanya memilih alat yang lebih serba boleh. Tetapi walaupun julat pemprosesan yang diliputi oleh alat jenis ini adalah besar, anda serta-merta kehilangan ketegaran alat, meningkatkan pesongan alat, mengurangkan parameter pemotongan, dan dengan mudah menyebabkan getaran pemesinan. Selain itu, manipulator untuk menukar alat pada alat mesin juga mempunyai sekatan pada saiz dan berat alat. Jika anda membeli alat mesin dengan lubang penyejukan dalaman dalam gelendong, sila pilih juga alat dengan lubang penyejukan dalaman.
3. Padankan dengan bahan yang diproses
Keluli karbon ialah bahan biasa yang diproses dalam pemesinan, jadi kebanyakan alat pemotong direka berdasarkan pemprosesan keluli karbon yang dioptimumkan. Gred bilah hendaklah dipilih mengikut bahan yang akan diproses. Pengeluar alat menawarkan rangkaian badan pemotong dan sisipan padanan untuk pemesinan bahan bukan ferus seperti aloi super, aloi titanium, aluminium, komposit, plastik dan logam tulen. Apabila anda perlu memproses bahan di atas, sila pilih alat dengan bahan yang sepadan. Kebanyakan pengeluar mempunyai pelbagai siri alat pemotong, menunjukkan bahan apa yang sesuai untuk diproses. Sebagai contoh, siri 3PP DaElement digunakan terutamanya untuk memproses aloi aluminium, siri 86P digunakan khas untuk pemprosesan keluli tahan karat, dan siri 6P digunakan khas untuk memproses keluli kekerasan tinggi.
4. Spesifikasi alat
Kesilapan biasa ialah memilih alat memusing yang terlalu kecil dan alat mengisar yang terlalu besar. Alat memusing bersaiz besar mempunyai ketegaran yang baik; manakala pemotong pengilangan bersaiz besar bukan sahaja mahal, tetapi juga mengambil masa yang lama untuk pemotongan udara. Secara umumnya, harga pisau berskala besar adalah lebih tinggi daripada pisau berskala kecil.
5. Pilih antara bilah yang boleh diganti atau pisau mengisar semula
Prinsip yang perlu diikuti adalah mudah: cuba elakkan mengasah semula pisau anda. Kecuali untuk beberapa gerudi dan pemotong pengilangan muka, cuba pilih bilah yang boleh diganti atau pemotong kepala yang boleh diganti apabila keadaan membenarkan. Ini akan menjimatkan perbelanjaan buruh sambil memperoleh hasil pemprosesan yang stabil.
6. Bahan dan gred alatan
Pemilihan bahan dan jenama alat berkait rapat dengan sifat bahan yang diproses, kelajuan maksimum dan kadar suapan alat mesin. Pilih gred alat biasa untuk kumpulan bahan yang dimesin, biasanya salutan. Rujuk kepada "Carta Syor Permohonan Gred" yang disediakan oleh pembekal alat. Dalam aplikasi praktikal, kesilapan biasa ialah cuba menyelesaikan masalah hayat alat dengan menggantikan gred bahan yang serupa daripada pengeluar alat lain. Jika pisau sedia ada anda tidak sesuai, maka beralih kepada jenama serupa daripada pengeluar lain berkemungkinan membawa hasil yang serupa. Untuk menyelesaikan masalah, adalah perlu untuk menentukan punca kegagalan alat.
7. Keperluan kuasa
Prinsip panduan adalah untuk mendapatkan yang terbaik daripada segala-galanya. Jika anda telah membeli mesin pengisar dengan kuasa 20hp, maka, jika bahan kerja dan lekapan membenarkan, pilih alat dan parameter pemprosesan yang sesuai supaya ia boleh mencapai 80% daripada penggunaan kuasa alat mesin. Beri perhatian khusus kepada jadual kuasa/kelajuan dalam manual pengguna alat mesin, dan pilih alat yang boleh mencapai aplikasi pemotongan terbaik mengikut julat kuasa kuasa mesin.
8. Bilangan tepi pemotong
Prinsipnya, lebih banyak lagi bagus. Membeli alat memusing dengan dua kali lebih canggih tidak bermakna membayar dua kali lebih banyak. Reka bentuk yang betul juga telah menggandakan bilangan tepi pemotong dalam grooving, perpisahan dan beberapa sisipan pengilangan dalam dekad yang lalu. Ia bukan sesuatu yang luar biasa untuk menggantikan pemotong pengilangan asal dengan hanya 4 sisipan canggih dengan 16 sisipan canggih. Menambahkan bilangan pemotongan juga secara langsung mempengaruhi suapan meja dan produktiviti.
9. Pilih alat integral atau alat modular
Alat format kecil sesuai untuk reka bentuk monolitik; alat format besar sesuai untuk reka bentuk modular. Untuk alat pemotong berskala besar, apabila alat pemotong gagal, pengguna sering berharap untuk mendapatkan alat pemotong baru hanya dengan menggantikan bahagian yang kecil dan murah. Ini adalah benar terutamanya untuk alat grooving dan membosankan.
10. Pilih satu alat atau alat pelbagai fungsi
Bahan kerja yang lebih kecil cenderung lebih sesuai untuk alat kompaun. Sebagai contoh, alat pelbagai fungsi yang menggabungkan penggerudian, pusingan, penggerudian dalaman, pemisahan dan penjepitan. Sudah tentu, bahan kerja yang lebih kompleks lebih sesuai untuk alat pelbagai fungsi. Alat mesin hanya menguntungkan anda apabila ia memotong, bukan apabila ia turun.
11. Pilih alat standard atau alat bukan standard
Dengan populariti pemesinan kawalan berangka (CNC), secara amnya dipercayai bahawa bentuk bahan kerja boleh dicapai melalui pengaturcaraan, dan bukannya bergantung pada alat, jadi alat bukan standard tidak lagi diperlukan. Malah, pisau bukan standard masih menyumbang 15% daripada jumlah jualan pisau. kenapa? Penggunaan alat pemotong boleh memenuhi keperluan saiz bahan kerja, mengurangkan proses dan memendekkan kitaran pemprosesan. Untuk pengeluaran besar-besaran, alat pemotong bukan standard boleh memendekkan kitaran pemprosesan dan mengurangkan kos.
12. Kawalan cip
Ingat, matlamat anda adalah untuk memesin bahan kerja, bukan cip, tetapi cip boleh menggambarkan dengan jelas keadaan pemotongan alat. Secara keseluruhan, terdapat stereotaip tentang keratan, kerana kebanyakan orang tidak dilatih untuk mentafsirnya. Ingat prinsip berikut: cip yang baik tidak akan memusnahkan proses, cip yang buruk akan melakukan sebaliknya. Kebanyakan sisipan direka dengan pemutus cip, dan pemutus cip direka mengikut kadar suapan, sama ada kemasan pemotongan ringan atau pemesinan kasar pemotongan berat. Semakin kecil cip, semakin sukar untuk pecah. Kawalan cip adalah satu cabaran untuk bahan yang sukar dimesin. Walaupun bahan yang akan diproses tidak boleh ditukar, alat baharu boleh digunakan untuk melaraskan kelajuan pemotongan, kadar suapan, tahap pemotongan, jejari sudut hidung alat, dll. Mengoptimumkan cip dan mengoptimumkan pemesinan adalah hasil daripada pemilihan yang komprehensif.
13. Pengaturcaraan
Dalam menghadapi alat, bahan kerja dan mesin pemesinan CNC, selalunya perlu untuk menentukan laluan alat. Sebaik-baiknya, mengetahui kod mesin asas, mempunyai pakej CAM. Laluan alat perlu mengambil kira ciri alat seperti sudut ramping, arah putaran, suapan, kelajuan pemotongan, dll. Setiap alat mempunyai teknik pengaturcaraan yang sepadan untuk memendekkan kitaran pemesinan, menambah baik cip dan mengurangkan daya pemotongan. Pakej perisian CAM yang baik boleh menjimatkan tenaga kerja dan meningkatkan produktiviti.
14. Pilih pisau inovatif atau pisau matang konvensional
Pada kadar perkembangan teknologi semasa, produktiviti alat pemotong boleh berganda setiap 10 tahun. Membandingkan parameter pemotongan alat yang disyorkan 10 tahun yang lalu, anda akan mendapati bahawa alat hari ini boleh menggandakan kecekapan pemprosesan, tetapi kuasa pemotongan dikurangkan sebanyak 30%. Matriks aloi alat pemotong baru adalah kuat dan mempunyai keliatan tinggi, yang boleh merealisasikan kelajuan pemotongan tinggi dan daya pemotongan rendah. Pemecah cip dan gred mempunyai kekhususan aplikasi yang rendah dan serba boleh yang luas. Pada masa yang sama, pisau moden telah menambah fleksibiliti dan modulariti, kedua-duanya mengurangkan inventori dan mengembangkan aplikasi alat. Pembangunan alat pemotong juga telah membawa kepada reka bentuk dan konsep pemprosesan produk baharu, seperti pemotong Bawang dengan kedua-dua fungsi pusingan dan alur, dan pemotong pengilangan suapan tinggi, yang telah menggalakkan pemesinan berkelajuan tinggi, pemesinan kuantiti minimum (MQL). dan teknologi yang sukar berubah. Berdasarkan faktor di atas dan sebab lain, anda juga perlu mengikuti kaedah pemprosesan dan belajar tentang teknologi alat pemotong, jika tidak, anda akan berada dalam bahaya ketinggalan.
15. Harga
Walaupun harga alat itu penting, ia tidak sepenting kos pengeluaran yang dibayar untuk alat tersebut. Walaupun pisau mempunyai harganya sendiri, nilai pisau terletak pada tugas yang dilakukan untuk produktiviti. Biasanya, pisau harga yang lebih rendah adalah yang menyebabkan kos pengeluaran yang lebih tinggi. Harga alat pemotong menyumbang hanya 3% daripada kos bahagian tersebut. Jadi fokus pada produktiviti pisau anda, bukan harga pembeliannya.
Masa siaran: Jan-27-2018
