Mesin pelarik CNC ialah alat mesin automatik berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi. Penggunaan mesin pelarik CNC boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dan mencipta lebih nilai. Kemunculan mesin pelarik CNC membolehkan perusahaan menyingkirkan teknologi pemprosesan yang mundur. Teknologi pemprosesan mesin bubut CNC adalah serupa, tetapi oleh kerana mesin bubut CNC adalah pengapit sekali dan pemprosesan automatik berterusan melengkapkan semua proses pusingan, aspek berikut harus diberi perhatian.
Pilihan jumlah pemotongan yang munasabah
Untuk pemotongan logam kecekapan tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan keadaan pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan masa pemesinan, hayat alat dan kualiti pemesinan. Kaedah pemprosesan yang menjimatkan dan berkesan mestilah pilihan keadaan pemotongan yang munasabah.
Tiga elemen keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerosakan pada alat. Dengan peningkatan kelajuan pemotongan, suhu hujung alat akan meningkat, yang akan menyebabkan haus mekanikal, kimia dan haba. Kelajuan pemotongan meningkat sebanyak 20%, hayat alat akan dikurangkan sebanyak 1/2.
Hubungan antara keadaan suapan dan haus belakang alatan berlaku dalam julat yang sangat kecil. Walau bagaimanapun, kadar suapan adalah besar, suhu pemotongan meningkat, dan haus di belakang adalah besar. Ia mempunyai kesan yang kurang pada alat daripada kelajuan pemotongan. Walaupun kesan kedalaman pemotongan pada alat tidak sebesar kelajuan pemotongan dan kadar suapan, apabila memotong dengan kedalaman potongan yang kecil, bahan yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan menjejaskan kehidupan alat.
Pengguna harus memilih kelajuan pemotongan untuk digunakan mengikut bahan yang akan diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dll.
Pemilihan keadaan pemprosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Pemakaian tetap dan tetap hingga akhir hayat adalah keadaan yang ideal.
Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, pilihan hayat alat adalah berkaitan dengan haus alat, perubahan saiz, kualiti permukaan, bunyi pemotongan, haba pemprosesan, dan lain-lain. Apabila menentukan keadaan pemprosesan, adalah perlu untuk menjalankan penyelidikan mengikut situasi sebenar. Untuk bahan yang sukar dimesin seperti keluli tahan karat dan aloi tahan haba, penyejuk boleh digunakan atau tepi pemotong tegar boleh digunakan.
Bagaimana untuk menentukan tiga elemen pemprosesan pemotongan
Cara memilih ketiga-tiga elemen ini dengan betul adalah kandungan utama kursus prinsip pemotongan logam. Pemprosesan logam WeChat telah mengekstrak beberapa perkara utama, dan prinsip asas memilih tiga elemen ini:
(1) Kelajuan pemotongan (kelajuan linear, kelajuan persisian) V (m/min)
Untuk memilih putaran gelendong seminit, anda mesti terlebih dahulu mengetahui berapa kelajuan garis pemotongan V sepatutnya. Pilihan V: bergantung pada bahan alat, bahan bahan kerja, keadaan pemprosesan, dll.
Bahan alat:
Karbida, V boleh diperoleh lebih tinggi, secara amnya lebih daripada 100 m/min, secara amnya memberikan parameter teknikal apabila membeli bilah:
Berapa banyak kelajuan talian boleh dipilih semasa memproses sebarang bahan. Keluli berkelajuan tinggi: V hanya boleh lebih rendah, secara amnya tidak lebih daripada 70 m/min, dan dalam kebanyakan kes ia kurang daripada 20-30 m/min.
Bahan bahan kerja:
Kekerasan tinggi, V rendah; besi tuang, V rendah, 70~80 m/min apabila bahan alat disimen karbida; keluli karbon rendah, V melebihi 100 m/min, logam bukan ferus, V lebih tinggi (100 ~200 m/min). Untuk keluli keras dan keluli tahan karat, V hendaklah lebih rendah.
Syarat pemprosesan:
Untuk pemesinan kasar, V harus lebih rendah; untuk pemesinan halus, V harus lebih tinggi. Sistem ketegaran alat mesin, bahan kerja, dan alat adalah lemah, dan V harus rendah. Jika S yang digunakan dalam program NC ialah bilangan pusingan gelendong seminit, maka S hendaklah dikira mengikut diameter bahan kerja dan kelajuan garis pemotongan V: S (putaran gelendong seminit) = V (kelajuan garis pemotongan) * 1000 / (3.1416 * Diameter bahan kerja) Jika program NC menggunakan halaju linear malar, maka S boleh terus menggunakan halaju linear pemotongan V (m/min)
(2) Jumlah suapan (jumlah pemotongan)
F terutamanya bergantung pada keperluan kekasaran permukaan bahan kerja. Dalam pemesinan penamat, keperluan permukaan adalah tinggi, dan jumlah pemotongan hendaklah kecil: 0.06~0.12mm/spindle setiap revolusi. Apabila mengasar, adalah dinasihatkan untuk menjadi lebih besar. Ia bergantung terutamanya pada kekuatan alat. Secara amnya, ia lebih daripada 0.3. Apabila sudut pelepasan utama alat besar, kekuatan alat adalah lemah, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Di samping itu, kuasa alat mesin dan ketegaran bahan kerja dan alat juga perlu dipertimbangkan. Program NC menggunakan dua unit kadar suapan: mm/min, mm/spindle setiap pusingan, unit yang digunakan di atas ialah mm/spindle setiap pusingan, jika mm/min digunakan, formula boleh ditukar: suapan seminit = setiap Putaran jumlah suapan*putaran gelendong seminit
(3) Kedalaman pemotongan (cutting depth)
Dalam pemesinan kemasan, ia biasanya kurang daripada 0.5 (nilai jejari). Semasa pemesinan kasar, ia bergantung kepada keadaan bahan kerja, alat pemotong dan alat mesin. Secara amnya, pelarik kecil (diameter pemesinan maksimum di bawah 400mm) menghidupkan keluli No. 45 dalam keadaan normal, dan kedalaman pisau pemotong dalam arah jejari biasanya tidak melebihi 5mm. Di samping itu, ia juga harus diperhatikan bahawa jika kelajuan gelendong pelarik mengamalkan peraturan kelajuan penukaran frekuensi biasa, maka apabila kelajuan gelendong seminit sangat rendah (kurang daripada 100~200 rpm), kuasa output motor akan menjadi berkurangan dengan ketara. Kedalaman dan jumlah makanan hanya boleh diperolehi dengan sangat kecil.
Pilihan pisau yang munasabah
1. Apabila pusingan kasar, perlu memilih alat dengan kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik, supaya dapat memenuhi keperluan kapasiti pemotongan besar dan suapan besar semasa pusingan kasar.
2. Apabila menyelesaikan kereta, perlu memilih alat dengan ketepatan tinggi dan ketahanan yang baik untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan.
3. Untuk mengurangkan masa menukar alat dan memudahkan penetapan alat, alat pengapit mesin dan bilah pengapit mesin hendaklah digunakan sebaik mungkin.
Alat CNC Xinfa mempunyai kualiti yang sangat baik dan ketahanan yang kuat, untuk butiran, sila semak: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Pemilihan lekapan yang munasabah
1. Cuba gunakan lekapan tujuan umum untuk mengapit bahan kerja, dan elakkan menggunakan lekapan khas;
2. Datum kedudukan bahagian bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.
Tentukan laluan pemprosesan
Laluan pemprosesan merujuk kepada trajektori pergerakan dan arah alat berbanding bahagian semasa proses pemesinan alat mesin CNC.
1. Ia sepatutnya dapat memastikan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan;
2. Laluan pemprosesan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan terbiar alatan.
Hubungan antara laluan pemprosesan dan elaun pemprosesan
Pada masa ini, di bawah syarat bahawa mesin pelarik CNC belum digunakan secara meluas, secara amnya elaun berlebihan pada tempat kosong, terutamanya elaun yang mengandungi lapisan kulit keras yang ditempa dan dituang, harus diproses pada mesin pelarik biasa. Jika ia mesti diproses dengan mesin pelarik CNC, perhatian harus diberikan kepada susunan program yang fleksibel.
Titik pemasangan lekapan
Pada masa ini, sambungan antara chuck hidraulik dan silinder pengapit hidraulik direalisasikan oleh batang tarik. Perkara utama pengapit chuck hidraulik adalah seperti berikut: pertama, gunakan sepana untuk mengeluarkan nat pada silinder hidraulik, keluarkan tiub tarik, dan tarik keluar dari hujung belakang aci utama, dan kemudian Gunakan sepana untuk mengeluarkan skru penetap chuck untuk mengeluarkan chuck.
Masa siaran: Jun-02-2023
