Oleh kerana keperluan ketepatan yang tinggi untuk produk yang diproses, perkara yang perlu dipertimbangkan semasa pengaturcaraan ialah:
Pertama, pertimbangkan urutan pemprosesan bahagian:
1. Tebuk lubang terlebih dahulu dan kemudian ratakan hujungnya (ini untuk mengelakkan pengecutan bahan semasa penggerudian);
2. Pusing kasar dahulu, kemudian pusingan halus (ini untuk memastikan ketepatan bahagian);
3. Proses bahagian dengan toleransi yang besar dahulu dan proses bahagian dengan toleransi yang kecil terakhir (ini untuk memastikan permukaan dimensi toleransi yang kecil tidak tercalar dan untuk mengelakkan bahagian daripada berubah bentuk).
Mengikut kekerasan bahan, pilih kelajuan putaran yang munasabah, jumlah suapan dan kedalaman pemotongan:
1. Pilih kelajuan tinggi, kadar suapan yang tinggi dan kedalaman potongan yang besar sebagai bahan keluli karbon. Contohnya: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, kedalaman potongan 2mm;
2. Untuk karbida bersimen, pilih kelajuan rendah, kadar suapan rendah dan kedalaman pemotongan yang kecil. Contohnya: GH4033, pilih S800, F0.08, kedalaman potongan 0.5mm;
3. Untuk aloi titanium, pilih kelajuan rendah, kadar suapan tinggi dan kedalaman pemotongan yang kecil. Contohnya: Ti6, pilih S400, F0.2, kedalaman potongan 0.3mm. Ambil pemprosesan bahagian tertentu sebagai contoh: bahannya ialah K414, iaitu bahan yang lebih keras. Selepas banyak ujian, S360, F0.1, dan kedalaman pemotongan 0.2 akhirnya dipilih sebelum bahagian yang layak diproses.
Kemahiran menetapkan pisau
Tetapan alat terbahagi kepada tetapan alat tetapan alat dan tetapan alat langsung. Teknik tetapan alat yang dinyatakan di bawah adalah tetapan alat langsung.
Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:
Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)
Setter alat biasa
Mula-mula pilih bahagian tengah muka hujung kanan bahagian sebagai titik penentukuran alat dan tetapkannya sebagai titik sifar. Selepas alat mesin kembali ke asal, setiap alat yang perlu digunakan ditentukur dengan bahagian tengah muka hujung kanan bahagian sebagai titik sifar; apabila alat menyentuh muka hujung kanan, masukkan Z0 dan klik ukuran. Nilai yang diukur akan direkodkan secara automatik dalam nilai mengimbangi alat, yang bermaksud bahawa penjajaran alat paksi Z adalah betul.
Tetapan alat X adalah untuk pemotongan percubaan. Gunakan alat untuk menjadikan bulatan luar bahagian menjadi lebih kecil. Ukur nilai bulatan luar yang hendak dipusing (contohnya, X ialah 20mm) dan masukkan X20. Klik Ukur. Nilai mengimbangi alat akan merekodkan nilai yang diukur secara automatik. Paksi juga sejajar;
Kaedah tetapan alat ini tidak akan mengubah nilai tetapan alat walaupun alat mesin dimatikan dan dimulakan semula. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian yang sama dalam kuantiti yang banyak untuk masa yang lama, dan tidak perlu menentukur semula alat selepas menutup mesin pelarik.
Petua Penyahpepijatan
Selepas bahagian diprogramkan dan pisau ditetapkan, pemotongan percubaan dan penyahpepijatan diperlukan untuk mengelakkan ralat atur cara dan ralat tetapan alat daripada menyebabkan perlanggaran mesin.
Anda harus terlebih dahulu menjalankan pemprosesan simulasi strok melahu, menghadap alat dalam sistem koordinat alat mesin dan gerakkan keseluruhan bahagian ke kanan sebanyak 2 hingga 3 kali ganda daripada jumlah panjang bahagian; kemudian mulakan pemprosesan simulasi. Selepas pemprosesan simulasi selesai, sahkan bahawa program dan penentukuran alat adalah betul, dan kemudian mula memproses bahagian tersebut. Pemprosesan, selepas bahagian pertama diproses, mula-mula lakukan pemeriksaan diri untuk mengesahkan bahawa ia layak, dan kemudian cari pemeriksaan sepenuh masa. Hanya selepas pemeriksaan sepenuh masa mengesahkan bahawa ia layak, penyahpepijatan selesai.
Pemprosesan lengkap bahagian
Selepas bahagian pertama dipotong percubaan, bahagian akan dihasilkan secara berkelompok. Walau bagaimanapun, kelayakan bahagian pertama tidak bermakna keseluruhan kumpulan bahagian akan layak, kerana semasa proses pemprosesan, alat akan haus kerana bahan pemprosesan yang berbeza. Sekiranya alat itu lembut, kehausan alat akan menjadi kecil. Jika bahan pemprosesan keras, alat akan cepat haus. Oleh itu, semasa proses pemprosesan, adalah perlu untuk memeriksa dengan kerap dan meningkatkan serta mengurangkan nilai pampasan alat tepat pada masanya untuk memastikan bahagian tersebut layak.
Ambil bahagian yang dimesin sebelum ini sebagai contoh
Bahan pemprosesan ialah K414, dan jumlah panjang pemprosesan ialah 180mm. Kerana bahannya sangat keras, alat itu haus dengan cepat semasa pemprosesan. Dari titik permulaan ke titik akhir, akan terdapat sedikit jurang 10~20mm disebabkan kehausan alatan. Oleh itu, kita mesti menambah 10 secara buatan pada program ini. ~ 20mm, untuk memastikan bahagian-bahagiannya layak.
Prinsip asas pemprosesan: pemprosesan kasar terlebih dahulu, keluarkan bahan berlebihan dari bahan kerja, dan kemudian selesaikan pemprosesan; getaran harus dielakkan semasa pemprosesan; degenerasi haba semasa pemprosesan bahan kerja harus dielakkan. Terdapat banyak sebab untuk getaran, yang mungkin disebabkan oleh beban yang berlebihan; Ia mungkin resonans alat mesin dan bahan kerja, atau mungkin kekurangan ketegaran alat mesin, atau ia mungkin disebabkan oleh alat tumpul. Kita boleh mengurangkan getaran melalui kaedah berikut; kurangkan jumlah suapan melintang dan kedalaman pemprosesan, dan semak pemasangan bahan kerja. Periksa sama ada pengapit selamat. Meningkatkan kelajuan alat dan menurunkan kelajuan boleh mengurangkan resonans. Di samping itu, semak sama ada perlu untuk menggantikan alat dengan yang baru.
Petua untuk mengelakkan perlanggaran alatan mesin
Perlanggaran alat mesin akan menyebabkan kerosakan besar pada ketepatan alat mesin, dan kesannya akan berbeza pada pelbagai jenis alatan mesin. Secara umumnya, kesannya akan lebih besar pada alatan mesin yang tidak kuat dalam ketegaran. Oleh itu, untuk mesin pelarik CNC berketepatan tinggi, perlanggaran mesti dihapuskan. Selagi pengendali berhati-hati dan menguasai kaedah anti-perlanggaran tertentu, perlanggaran boleh dicegah dan dielakkan sepenuhnya.
Sebab utama perlanggaran:
☑ Diameter dan panjang alat dimasukkan dengan salah;
☑ Input yang salah bagi dimensi bahan kerja dan dimensi geometri lain yang berkaitan, serta ralat dalam kedudukan awal bahan kerja;
☑ Sistem koordinat bahan kerja alat mesin ditetapkan dengan tidak betul, atau titik sifar alat mesin ditetapkan semula semasa proses pemesinan dan perubahan. Perlanggaran alatan mesin kebanyakannya berlaku semasa pergerakan pantas alatan mesin. Perlanggaran yang berlaku pada masa ini juga adalah yang paling berbahaya dan harus dielakkan sama sekali. Oleh itu, pengendali harus memberi perhatian khusus kepada peringkat awal alat mesin melaksanakan program dan apabila alat mesin menukar alat. Pada masa ini, jika ralat penyuntingan atur cara berlaku dan diameter dan panjang alat dimasukkan dengan salah, perlanggaran akan berlaku dengan mudah. Pada akhir program, jika urutan penarikan balik paksi CNC adalah salah, perlanggaran juga mungkin berlaku.
Untuk mengelakkan perlanggaran di atas, pengendali mesti memainkan sepenuhnya fungsi lima deria semasa mengendalikan alat mesin. Perhatikan sama ada terdapat pergerakan alat mesin yang tidak normal, sama ada terdapat percikan api, sama ada terdapat bunyi dan bunyi luar biasa, sama ada terdapat getaran, dan sama ada terdapat bau terbakar. Jika keabnormalan ditemui, program harus dihentikan serta-merta. Alat mesin boleh terus berfungsi hanya selepas masalah alat mesin diselesaikan.
Masa siaran: Dis-19-2023
