Keliangan ialah rongga yang terbentuk apabila buih-buih dalam kolam lebur gagal keluar semasa pemejalan semasa mengimpal. Apabila mengimpal dengan elektrod alkali J507, kebanyakannya terdapat liang nitrogen, liang hidrogen dan liang CO. Kedudukan kimpalan rata mempunyai lebih banyak liang daripada kedudukan lain; terdapat lebih banyak lapisan asas daripada mengisi dan menutup permukaan; terdapat lebih banyak kimpalan arka panjang daripada kimpalan arka pendek; terdapat lebih banyak kimpalan arka yang terganggu daripada kimpalan arka berterusan; dan terdapat lebih banyak permulaan arka, penutupan arka dan lokasi sambungan daripada kimpalan. Banyak lagi posisi nak jahit. Kewujudan liang bukan sahaja akan mengurangkan ketumpatan kimpalan dan melemahkan luas keratan rentas kimpalan yang berkesan, tetapi juga mengurangkan kekuatan, keplastikan dan keliatan kimpalan. Mengikut ciri-ciri pemindahan titisan rod kimpalan J507, kami memilih sumber kuasa kimpalan, arus kimpalan yang sesuai, permulaan dan penutupan arka yang munasabah, operasi arka pendek, pengangkutan rod linear dan aspek lain untuk dikawal, dan mendapat jaminan kualiti yang baik dalam pengeluaran kimpalan .
1. Pembentukan stomata
Logam cair melarutkan sejumlah besar gas pada suhu tinggi. Apabila suhu menurun, gas-gas ini secara beransur-ansur keluar dari kimpalan dalam bentuk buih. Gas yang tidak mempunyai masa untuk melarikan diri kekal dalam kimpalan dan membentuk liang. Gas-gas yang membentuk liang terutamanya termasuk hidrogen dan karbon monoksida. Daripada taburan stomata, terdapat stomata tunggal, stomata berterusan, dan stomata padat; dari lokasi stomata, mereka boleh dibahagikan kepada stomata luaran dan stomata dalaman; dari bentuknya, terdapat lubang jarum, stomata bulat, dan stomata jalur (stomata berbentuk cacing jalur), yang merupakan liang bulat berterusan), seperti rantai dan liang sarang lebah, dll. Buat masa ini, ia lebih tipikal untuk J507 elektrod untuk menghasilkan kecacatan liang semasa mengimpal. Oleh itu, mengambil kimpalan keluli karbon rendah dengan elektrod J507 sebagai contoh, beberapa perbincangan dibuat mengenai hubungan antara punca kecacatan liang dan proses kimpalan.
2. Ciri-ciri pemindahan titisan rod kimpalan J507
Rod kimpalan J507 ialah rod kimpalan hidrogen rendah dengan kealkalian tinggi. Rod kimpalan ini boleh digunakan secara normal apabila mesin kimpalan DC membalikkan kekutuban. Oleh itu, tidak kira apa jenis mesin kimpalan DC yang digunakan, peralihan titisan adalah dari kawasan anod ke kawasan katod. Dalam kimpalan arka manual am, suhu kawasan katod adalah lebih rendah sedikit daripada suhu kawasan anod. Oleh itu, tidak kira apa bentuk peralihan, suhu akan berkurangan selepas titisan mencapai kawasan katod, menyebabkan pengagregatan titisan jenis elektrod ini dan peralihan ke dalam kolam lebur, iaitu, bentuk peralihan titisan kasar terbentuk. . Walau bagaimanapun, kerana kimpalan arka manual adalah faktor manusia: seperti kecekapan pengimpal, saiz arus dan voltan, dan lain-lain, saiz titisan juga tidak sekata, dan saiz kolam cair yang terbentuk juga tidak sekata. . Oleh itu, kecacatan seperti pori-pori terbentuk di bawah pengaruh faktor luaran dan dalaman. Pada masa yang sama, salutan elektrod alkali mengandungi sejumlah besar fluorit, yang mengurai ion fluorin dengan potensi pengionan tinggi di bawah tindakan arka, menjadikan kestabilan arka lebih teruk dan menyebabkan pemindahan titisan tidak stabil semasa kimpalan. faktor. Oleh itu, untuk menyelesaikan masalah keliangan kimpalan arka manual elektrod J507, selain mengeringkan elektrod dan membersihkan alur, kita juga mesti bermula dengan langkah teknologi untuk memastikan kestabilan pemindahan titisan arka.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Pemotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Pemotong China (xinfatools.com)
3. Pilih sumber kuasa kimpalan untuk memastikan arka stabil
Oleh kerana salutan elektrod J507 mengandungi fluorida dengan potensi pengionan yang tinggi, yang menyebabkan ketidakstabilan dalam gas arka, adalah perlu untuk memilih sumber kuasa kimpalan yang sesuai. Sumber kuasa kimpalan DC yang biasa kami gunakan terbahagi kepada dua jenis: mesin kimpalan arka DC berputar dan mesin kimpalan DC penerus silikon. Walaupun lengkung ciri luaran mereka adalah semua ciri menurun, kerana mesin kimpalan arka DC berputar mencapai tujuan pembetulan dengan memasang tiang ulang-alik pilihan, bentuk gelombang arus keluarannya berayun dalam bentuk biasa, yang pasti menjadi fenomena makroskopik. Arus terkadar, secara mikroskopik, arus keluaran berubah dengan amplitud yang kecil, terutamanya apabila titisan peralihan, menyebabkan amplitud ayunan meningkat. Mesin kimpalan DC diperbetulkan silikon bergantung pada komponen silikon untuk pembetulan dan penapisan. Walaupun arus keluaran mempunyai puncak dan lembah, ia biasanya lancar, atau terdapat jumlah ayunan yang sangat kecil dalam proses tertentu, jadi ia boleh dipertimbangkan secara berterusan. Oleh itu, ia kurang dipengaruhi oleh peralihan titisan, dan turun naik semasa yang disebabkan oleh peralihan titisan tidak besar. Dalam kerja kimpalan, telah disimpulkan bahawa mesin kimpalan penerus silikon mempunyai kebarangkalian liang yang lebih rendah daripada mesin kimpalan arka DC berputar. Selepas menganalisis keputusan ujian, dipercayai bahawa apabila menggunakan elektrod J507 untuk kimpalan, sumber kuasa kimpalan aliran mesin kimpalan pepejal silikon harus dipilih, yang boleh memastikan kestabilan arka dan mengelakkan berlakunya kecacatan liang.
4. Pilih arus kimpalan yang sesuai
Disebabkan oleh kimpalan elektrod J507, elektrod juga mengandungi sejumlah besar unsur aloi dalam teras kimpalan sebagai tambahan kepada salutan untuk meningkatkan kekuatan sambungan kimpalan dan menghapuskan kemungkinan kecacatan liang. Oleh kerana penggunaan arus kimpalan yang lebih besar, kolam lebur menjadi lebih dalam, tindak balas metalurgi adalah sengit, dan unsur-unsur aloi terbakar teruk. Kerana arus terlalu besar, haba rintangan teras kimpalan jelas akan meningkat secara mendadak, dan elektrod akan bertukar menjadi merah, menyebabkan bahan organik dalam salutan elektrod terurai lebih awal dan membentuk liang; manakala arus terlalu kecil. Kelajuan penghabluran kolam lebur terlalu cepat, dan gas dalam kolam lebur tidak mempunyai masa untuk melarikan diri, menyebabkan liang-liang. Di samping itu, kekutuban terbalik DC digunakan, dan suhu kawasan katod agak rendah. Walaupun atom hidrogen yang dihasilkan semasa tindak balas ganas dibubarkan dalam kolam lebur, ia tidak boleh digantikan dengan cepat oleh unsur aloi. Walaupun gas hidrogen cepat terapung keluar dari kimpalan, kolam yang terlarut menjadi terlalu panas dan kemudian disejukkan dengan cepat, menyebabkan molekul pembentuk hidrogen yang tinggal menjadi pejal dalam kimpalan kolam cair untuk membentuk kecacatan liang. Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan arus kimpalan yang sesuai. Rod kimpalan hidrogen rendah biasanya mempunyai arus proses yang sedikit lebih kecil iaitu kira-kira 10 hingga 20% daripada rod kimpalan asid dengan spesifikasi yang sama. Dalam amalan pengeluaran, untuk rod kimpalan hidrogen rendah, kuasa dua diameter rod kimpalan didarab dengan sepuluh boleh digunakan sebagai arus rujukan. Sebagai contoh, elektrod Ф3.2mm boleh ditetapkan pada 90~100A, dan elektrod Ф4.0mm boleh ditetapkan pada 160~170A sebagai arus rujukan, yang boleh digunakan sebagai asas untuk memilih parameter proses melalui eksperimen. Ini boleh mengurangkan kehilangan pembakaran unsur-unsur aloi dan mengelakkan kemungkinan liang-liang.
5. Arka permulaan dan penutupan yang munasabah
Sambungan kimpalan elektrod J507 lebih berkemungkinan menghasilkan liang daripada bahagian lain. Ini kerana suhu sambungan selalunya lebih rendah sedikit daripada bahagian lain semasa mengimpal. Oleh kerana penggantian rod kimpalan baru telah menyebabkan pelesapan haba untuk satu tempoh masa pada titik penutupan arka asal, mungkin juga terdapat kakisan setempat pada hujung rod kimpalan baru, mengakibatkan liang padat pada sambungan. Untuk menyelesaikan kecacatan liang yang disebabkan oleh ini, sebagai tambahan kepada operasi awal Selain memasang plat permulaan arka yang diperlukan pada hujung permulaan arka, pada setiap sambungan di tengah, gosok perlahan hujung setiap elektrod baru pada arka -plat permulaan untuk memulakan arka bagi menghilangkan karat pada hujungnya. Pada setiap sambungan di bahagian tengah, kaedah hentakan arka maju mesti digunakan, iaitu, selepas arka dipukul 10 hingga 20 mm di hadapan kimpalan dan stabil, ia kemudian ditarik kembali ke titik penutupan arka. bercantum supaya titik penutupan arka asal boleh dipanaskan secara tempatan sehingga leburan terbentuk. Selepas pengumpulan, turunkan arka dan hayun sedikit ke atas dan ke bawah 1-2 kali untuk mengimpal seperti biasa. Apabila menutup arka, arka hendaklah disimpan sesingkat mungkin untuk melindungi kolam lebur daripada memenuhi kawah arka. Gunakan lampu arka atau hayun ke depan dan ke belakang 2-3 kali untuk mengisi kawah arka untuk menghapuskan liang-liang yang dihasilkan pada arka penutup.
6. Operasi lengkok pendek dan pergerakan linear
Secara amnya, rod kimpalan J507 menekankan penggunaan operasi arka pendek. Tujuan operasi arka pendek adalah untuk melindungi kolam larutan supaya kolam larutan dalam keadaan mendidih suhu tinggi tidak akan diceroboh oleh udara luar dan menghasilkan liang-liang. Tetapi dalam keadaan apa arka pendek harus dikekalkan, kami fikir ia bergantung pada rod kimpalan spesifikasi yang berbeza. Biasanya arka pendek merujuk kepada jarak di mana panjang arka dikawal kepada 2/3 daripada diameter rod kimpalan. Oleh kerana jaraknya terlalu kecil, bukan sahaja kolam penyelesaian tidak dapat dilihat dengan jelas, tetapi ia juga sukar untuk dikendalikan dan boleh menyebabkan litar pintas dan pecah arka. Tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh mencapai tujuan untuk melindungi kumpulan penyelesaian. Adalah dinasihatkan untuk mengangkut jalur dalam garis lurus semasa mengangkut jalur. Ayunan bolak-balik yang berlebihan akan menyebabkan perlindungan kolam larutan yang tidak betul. Untuk ketebalan yang lebih besar (merujuk kepada ≥16mm), alur berbentuk U terbuka atau dua bentuk U boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah. Semasa kimpalan penutup, kimpalan berbilang laluan juga boleh digunakan untuk meminimumkan julat ayunan. Kaedah di atas digunakan dalam pengeluaran kimpalan, yang bukan sahaja memastikan kualiti intrinsik tetapi juga memastikan manik kimpalan yang licin dan kemas.
Apabila mengendalikan elektrod J507 untuk kimpalan, sebagai tambahan kepada langkah-langkah proses di atas untuk mengelakkan liang yang mungkin, beberapa keperluan proses konvensional tidak boleh diabaikan. Contohnya: mengeringkan rod kimpalan untuk mengeluarkan air dan minyak, menentukan dan memproses alur, dan kedudukan pembumian yang betul untuk mengelakkan pesongan arka daripada menyebabkan liang, dsb. Hanya dengan mengawal langkah-langkah proses berdasarkan ciri-ciri produk, kita akan mampu mengurangkan dan mengelakkan kecacatan pori dengan berkesan.
Masa siaran: Nov-01-2023
