Pengaturcaraan pemesinan CNC adalah untuk menulis proses bahagian pemesinan, parameter proses, saiz bahan kerja, arah anjakan alat dan tindakan tambahan lain (seperti menukar alat, menyejukkan, memuatkan dan memunggah bahan kerja, dll.) mengikut susunan pergerakan dan dalam mengikut format pengaturcaraan untuk menulis helaian program menggunakan kod arahan. proses daripada. Senarai atur cara yang ditulis ialah senarai atur cara pemprosesan.
Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:
Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)
Penentuan sistem koordinat alatan mesin dan arah pergerakan
Tiga sistem koordinat bagi gerakan linear alat mesin X, Y, dan Z menggunakan sistem koordinat segi empat tepat Cartesan tangan kanan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11-6. Urutan mentakrifkan paksi koordinat adalah untuk menentukan paksi Z dahulu, kemudian paksi X, dan akhirnya paksi Y. Untuk alatan mesin yang memutarkan bahan kerja (seperti mesin pelarik), arah alat menjauhi bahan kerja ialah arah positif Pandangan, arah yang betul ialah arah positif paksi X.
Tiga sistem koordinat paksi putaran adalah selari dengan paksi koordinat X, Y, dan Z masing-masing, dan arah hadapan benang sebelah kanan diambil sebagai arah positif.
Arahan asas untuk pelarik CNC
1) Format program
Program pemprosesan biasanya terdiri daripada tiga bahagian: permulaan program, kandungan program dan tamat program.
Permulaan program ialah nombor program, yang digunakan untuk mengenal pasti permulaan program pemprosesan. Nombor program biasanya diwakili oleh aksara "%" diikuti dengan empat digit.
Tamat program boleh ditunjukkan oleh fungsi tambahan M02 (tamat program), M30 (tamat program, kembali ke titik permulaan), dsb.
Kandungan utama program ini terdiri daripada beberapa segmen program (BLOCK). Segmen program terdiri daripada satu atau beberapa perkataan maklumat. Setiap perkataan maklumat terdiri daripada aksara alamat dan huruf aksara data. Kata maklumat ialah unit arahan terkecil. (Apabila tiada sesiapa yang membimbing anda, adalah sangat lambat untuk anda bergantung pada kebolehan anda sendiri, atau untuk melalui dan mengumpul sedikit demi sedikit sendiri. Jika orang lain mengajar anda pengalaman mereka, anda boleh mengelakkan banyak lencongan.
2) Format segmen program
Pada masa ini, format segmen program alamat perkataan biasanya digunakan, dan standard aplikasi ialah JB3832-85.
Berikut ialah format segmen program alamat perkataan biasa:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Antaranya, N001-mewakili segmen program pertama
G01―Menunjukkan interpolasi linear
X60.0 Z-20.0 – mewakili jumlah pergerakan dalam arah koordinat X dan Z masing-masing
F, S, T – mewakili kelajuan suapan, kelajuan gelendong dan nombor alat masing-masing
M03 – Menunjukkan bahawa gelendong berputar mengikut arah jam
LF – menunjukkan penghujung segmen program
3) Kod fungsi asas dalam sistem CNC
(1) Nombor segmen program: N10, N20…
(2) Fungsi penyediaan: G00-G99 ialah fungsi yang membolehkan peranti CNC melakukan operasi tertentu.
Kod G dibahagikan kepada dua jenis: kod modal dan kod bukan modal. Apa yang dipanggil kod modal bermakna apabila kod G tertentu (G01) ditentukan, ia sentiasa sah sehingga kumpulan kod G yang sama (G03) digunakan dalam segmen program seterusnya untuk menggantikannya. Kod bukan modal hanya sah dalam bahagian program yang ditentukan dan mesti ditulis semula apabila diperlukan dalam bahagian program seterusnya (seperti G04). Pemprosesan logam WeChat patut diberi perhatian anda.
a. Perintah penentududukan titik cepat G00
Arahan G00 ialah kod modal, yang memerintahkan alat untuk bergerak dengan cepat dari titik di mana alat berada ke kedudukan sasaran seterusnya dalam kawalan kedudukan titik. Ia hanya untuk kedudukan pantas tanpa keperluan trajektori pergerakan.
Format penulisan arahan ialah: G00 Perlanggaran di bawah lebih berbahaya.
b. Perintah interpolasi linear G01
Arahan interpolasi linear ialah arahan gerakan linear dan juga merupakan kod modal. Ia mengarahkan alat untuk membuat gerakan linear dengan mana-mana cerun antara dua koordinat atau tiga koordinat dalam cara hubungan interpolasi pada kadar suapan F yang ditentukan (unit: mm/min).
Format penulisan arahan ialah: G01 X_Z_F_; arahan F juga merupakan arahan modal, dan ia boleh dibatalkan dengan arahan G00. Jika tiada arahan F dalam blok sebelum blok G01, alat mesin tidak akan bergerak. Oleh itu, mesti ada arahan F dalam program G01.
c. Arahan interpolasi arka G02/G03 (menggunakan koordinat Cartesan untuk menilai)
Perintah interpolasi arka mengarahkan alat untuk melakukan gerakan bulat dalam satah yang ditentukan pada kadar suapan F tertentu untuk memotong kontur arka. Apabila memproses lengkok pada mesin pelarik, anda bukan sahaja mesti menggunakan G02/G03 untuk menunjukkan arah jam dan lawan jam lengkok, dan menggunakan XZ untuk menentukan koordinat titik akhir lengkok, tetapi juga menentukan jejari lengkok.
Format penulisan arahan ialah: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Fungsi tambahan: digunakan untuk menentukan tindakan tambahan alat mesin (seperti permulaan dan penghentian alat mesin, stereng, suis bendalir pemotong, stereng gelendong, pengapit dan melonggarkan alat, dll.)
M00－Program berhenti seketika
M01 – Pelan program dijeda
M02－Tamat program
M03－Putaran gelendong ke hadapan (CW)
M04－Spindle reverse (CCW)
M05－Spindle berhenti
M06－Pertukaran alat di pusat pemesinan
M07, M08-penyejuk dihidupkan
M09－Penyejuk dimatikan
M10 – pengapit bahan kerja
M11－Bahagian kerja dilonggarkan
M30 – Tamat program, kembali ke titik permulaan
Arahan M05 mesti digunakan antara arahan M03 dan M04 untuk menghentikan gelendong.
(4) Fungsi suapan F
Jika kaedah penetapan langsung digunakan, tulis kelajuan suapan yang diperlukan terus selepas F, seperti F1000, yang bermaksud kadar suapan ialah 1000mm/min); apabila memusing benang, mengetuk dan menjalin benang, kerana kelajuan suapan berkaitan dengan kelajuan gelendong, Nombor selepas F ialah petunjuk yang ditentukan.
(5) Fungsi gelendong S
S menentukan kelajuan gelendong, seperti S800, yang bermaksud kelajuan gelendong ialah 800r/min.
(6) Fungsi alat T
Arahkan sistem CNC untuk menukar alat, dan gunakan alamat T dan 4 digit berikut untuk menentukan nombor alat dan nombor pampasan alat (nombor offset alat). 2 digit pertama ialah nombor siri alat: 0~99, dan 2 digit terakhir ialah nombor pampasan alatan: 0~32. Selepas setiap alat diproses, pampasan alatan mesti dibatalkan.
Nombor siri alat boleh sepadan dengan nombor kedudukan alat pada kepala pemotong;
Pampasan alat termasuk pampasan bentuk dan pampasan haus;
Nombor siri alat dan nombor pampasan alat tidak semestinya sama, tetapi boleh sama untuk kemudahan.
Dalam peranti CNC, rekod program dikenal pasti oleh nombor program, iaitu, memanggil program atau mengedit program mesti dipanggil oleh nombor program.
a. Struktur nombor program: O;
Nombor selepas “O” diwakili oleh 4 digit (1~9999), dan “0″ tidak dibenarkan.
b. Nombor jujukan segmen program: Tambahkan nombor jujukan sebelum segmen program, seperti: N;
Nombor selepas “O” diwakili oleh 4 digit (1~9999), dan “0″ tidak dibenarkan.
Penetapan sistem koordinat bahan kerja
Bahan kerja dipasang pada chuck. Sistem koordinat alat mesin dan sistem koordinat bahan kerja umumnya tidak bertepatan. Bagi memudahkan pengaturcaraan, sistem koordinat bahan kerja perlu diwujudkan supaya alat tersebut dapat diproses dalam sistem koordinat ini.
G50XZ
Perintah ini menentukan jarak dari titik permulaan alat atau titik perubahan alat ke asal bahan kerja. Koordinat X dan Z ialah kedudukan titik permulaan hujung alat dalam sistem koordinat bahan kerja.
Untuk alat mesin CNC dengan fungsi pampasan alat, ralat tetapan alat boleh dikompensasikan dengan mengimbangi alat, jadi keperluan untuk melaraskan alat mesin tidak ketat.
Kaedah tetapan alat asas untuk pelarik CNC
Terdapat tiga kaedah penetapan alat yang biasa digunakan: kaedah penetapan alat pemotong ujian, penetapan alat dengan penetap alat pengesan mekanikal, dan penetapan alat dengan penetap alat pengesanan optik.
Menggunakan G50 UW boleh menyebabkan sistem koordinat beralih, menggantikan nilai koordinat lama dengan nilai koordinat baharu dan menggantikan sistem koordinat alat mesin dan sistem koordinat bahan kerja antara satu sama lain. Perlu diingatkan bahawa dalam sistem koordinat alat mesin, nilai koordinat ialah jarak antara titik tengah pemegang alat dan asal alat mesin; manakala dalam sistem koordinat bahan kerja, nilai koordinat ialah jarak antara hujung alat dan titik asal bahan kerja.
Masa siaran: Mei-27-2024
