1. Filem oksida:
Aluminium sangat mudah untuk teroksida di udara dan semasa mengimpal. Aluminium oksida (Al2O3) yang terhasil mempunyai takat lebur yang tinggi, sangat stabil, dan sukar untuk dikeluarkan. Ia menghalang pencairan dan percantuman bahan induk. Filem oksida mempunyai graviti tentu yang tinggi dan tidak mudah terapung ke permukaan. Mudah untuk menjana kecacatan seperti kemasukan sanga, gabungan tidak lengkap, dan penembusan tidak lengkap.
Filem oksida permukaan aluminium dan penyerapan sejumlah besar lembapan dengan mudah boleh menyebabkan liang-liang dalam kimpalan. Sebelum mengimpal, kaedah kimia atau mekanikal hendaklah digunakan untuk membersihkan permukaan dengan ketat dan mengeluarkan filem oksida permukaan.
Kuatkan perlindungan semasa proses kimpalan untuk mengelakkan pengoksidaan. Apabila menggunakan kimpalan gas lengai tungsten, gunakan kuasa AC untuk mengeluarkan filem oksida melalui kesan "pembersihan katod".
Apabila menggunakan kimpalan gas, gunakan fluks yang mengeluarkan filem oksida. Apabila mengimpal plat tebal, haba kimpalan boleh ditingkatkan. Sebagai contoh, arka helium mempunyai haba yang besar, dan gas campuran helium atau argon-helium digunakan untuk perlindungan, atau kimpalan terlindung gas elektrod lebur berskala besar digunakan. Dalam kes sambungan positif arus terus, "pembersihan katod" tidak diperlukan.
2. Kekonduksian haba yang tinggi
Kekonduksian terma dan kapasiti haba tentu aloi aluminium dan aluminium adalah kira-kira dua kali ganda daripada keluli karbon dan keluli aloi rendah. Kekonduksian haba aluminium adalah lebih daripada sepuluh kali ganda daripada keluli tahan karat austenit.
Semasa proses kimpalan, sejumlah besar haba boleh disalurkan dengan cepat ke dalam logam asas. Oleh itu, apabila mengimpal aloi aluminium dan aluminium, sebagai tambahan kepada tenaga yang digunakan dalam kolam logam cair, lebih banyak haba juga digunakan secara tidak perlu di bahagian lain logam. Ini Penggunaan tenaga tidak berguna jenis ini lebih ketara daripada kimpalan keluli. Untuk mendapatkan sambungan kimpalan berkualiti tinggi, tenaga dengan tenaga pekat dan kuasa tinggi harus digunakan sebanyak mungkin, dan kadangkala pemanasan awal dan langkah-langkah proses lain juga boleh digunakan.
3. Pekali pengembangan linear yang besar, mudah berubah bentuk dan menghasilkan keretakan haba
Pekali pengembangan linear aloi aluminium dan aluminium adalah lebih kurang dua kali ganda daripada keluli karbon dan keluli aloi rendah. Pengecutan isipadu aluminium semasa pemejalan adalah besar, dan ubah bentuk dan tegasan kimpalan adalah besar. Oleh itu, langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan.
Apabila kolam lebur kimpalan aluminium mengeras, ia adalah mudah untuk menghasilkan rongga pengecutan, keliangan pengecutan, retak panas dan tekanan dalaman yang tinggi.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Memotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Memotong China (xinfatools.com)
Langkah-langkah boleh diambil untuk melaraskan komposisi dawai kimpalan dan proses kimpalan untuk mengelakkan berlakunya keretakan panas semasa pengeluaran. Jika rintangan kakisan membenarkan, dawai kimpalan aloi aluminium-silikon boleh digunakan untuk mengimpal aloi aluminium selain daripada aloi aluminium-magnesium. Apabila aloi aluminium-silikon mengandungi silikon 0.5%, kecenderungan keretakan panas adalah lebih besar. Apabila kandungan silikon meningkat, julat suhu penghabluran aloi menjadi lebih kecil, kecairan meningkat dengan ketara, kadar pengecutan berkurangan, dan kecenderungan retak panas juga berkurangan dengan sewajarnya.
Mengikut pengalaman pengeluaran, keretakan panas tidak akan berlaku apabila kandungan silikon adalah 5% hingga 6%, jadi menggunakan jalur SAlSi (kandungan silikon 4.5% hingga 6%) wayar kimpalan akan mempunyai rintangan retak yang lebih baik.
4. Mudah melarutkan hidrogen
Aloi aluminium dan aluminium boleh melarutkan sejumlah besar hidrogen dalam keadaan cecair, tetapi hampir tidak melarutkan hidrogen dalam keadaan pepejal. Semasa pemejalan dan proses penyejukan pesat kolam kimpalan, hidrogen tidak mempunyai masa untuk melarikan diri, dan lubang hidrogen mudah terbentuk. Kelembapan dalam atmosfera lajur arka, lembapan yang diserap oleh filem oksida pada permukaan bahan kimpalan dan logam asas adalah semua sumber penting hidrogen dalam kimpalan. Oleh itu, sumber hidrogen mesti dikawal ketat untuk mengelakkan pembentukan liang.
5. Sendi dan zon yang terkena haba mudah dilembutkan
Unsur aloi mudah menguap dan terbakar, yang mengurangkan prestasi kimpalan.
Jika logam asas diperkuatkan ubah bentuk atau diperkukuh umur larutan pepejal, haba kimpalan akan mengurangkan kekuatan zon terjejas haba.
Aluminium mempunyai kekisi kubik berpusat muka dan tidak mempunyai alotrop. Tiada perubahan fasa semasa pemanasan dan penyejukan. Butiran kimpalan cenderung menjadi kasar dan butiran tidak boleh ditapis melalui perubahan fasa.
Kaedah kimpalan
Hampir pelbagai kaedah kimpalan boleh digunakan untuk mengimpal aloi aluminium dan aluminium, tetapi aloi aluminium dan aluminium mempunyai kebolehsuaian yang berbeza kepada pelbagai kaedah kimpalan, dan pelbagai kaedah kimpalan mempunyai masa penggunaan mereka sendiri.
Kaedah kimpalan gas dan arka elektrod adalah mudah dalam peralatan dan mudah dikendalikan. Kimpalan gas boleh digunakan untuk pembaikan kimpalan kepingan aluminium dan tuangan yang tidak memerlukan kualiti kimpalan yang tinggi. Kimpalan arka elektrod boleh digunakan untuk membaiki kimpalan tuangan aloi aluminium.
Kaedah kimpalan terlindung gas lengai (TIG atau MIG) adalah kaedah kimpalan yang paling banyak digunakan untuk aloi aluminium dan aluminium.
Kepingan aloi aluminium dan aluminium boleh dikimpal dengan elektrod tungsten kimpalan argon argon arus ulang alik atau kimpalan argon argon elektrod elektrod tungsten.
Plat tebal aloi aluminium dan aluminium boleh diproses dengan kimpalan arka helium tungsten, kimpalan arka tungsten campuran argon-helium, kimpalan arka logam gas, dan kimpalan arka logam nadi. Kimpalan arka logam gas dan kimpalan arka logam gas denyut semakin digunakan.
Masa siaran: Jul-25-2024
