Burr ada di mana-mana dalam proses pemprosesan logam. Tidak kira betapa canggih peralatan ketepatan yang anda gunakan, ia akan dilahirkan bersama-sama dengan produk. Ia terutamanya sejenis pemfailan besi berlebihan yang dihasilkan di pinggir pemprosesan bahan yang akan diproses disebabkan oleh ubah bentuk plastik bahan. Terutamanya bahan dengan kemuluran atau keliatan yang baik sangat terdedah kepada burr.
Jenis burr utama termasuk burr kilat, burr sudut tajam, percikan dan sisa logam berlebihan lain yang menonjol yang tidak memenuhi keperluan reka bentuk produk. Mengenai masalah ini, tiada kaedah yang berkesan untuk menghapuskannya dalam proses pengeluaran setakat ini. Oleh itu, untuk memastikan keperluan reka bentuk produk, jurutera hanya boleh bekerja keras pada penyingkiran proses back-end. Setakat ini, produk yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza. Terdapat banyak kaedah dan peralatan untuk mengeluarkan burr.
Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:
Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)
Secara umumnya, kaedah penyingkiran burr boleh dibahagikan kepada empat kategori:
1. Aras kasar (sentuhan keras)
Digolongkan dalam kategori ini ialah pemotongan, pengisaran, pemfailan dan pemprosesan pengikis.
2. Tahap biasa (sentuhan lembut)
Kepunyaan kategori ini ialah pengisaran tali pinggang, pengisaran, pengisaran roda anjal dan penggilap.
3. Tahap ketepatan (sentuhan fleksibel)
Digolongkan dalam kategori ini ialah pemprosesan curahan, pemprosesan elektrokimia, pengisaran elektrolitik dan pemprosesan rolling.
4. Tahap ultra ketepatan (sentuhan ketepatan)
Kepunyaan kategori ini ialah deburring aliran kasar, deburring pengisaran magnet, deburring elektrolitik, deburring terma dan deburring ultrasonik berkuasa radium padat, dan lain-lain. Kaedah deburring jenis ini boleh mendapatkan ketepatan pemprosesan bahagian yang mencukupi.
Apabila kita memilih kaedah deburring, kita mesti mempertimbangkan banyak faktor, seperti ciri bahan bahagian, bentuk struktur, saiz dan ketepatan. Khususnya, kita mesti memberi perhatian kepada perubahan dalam kekasaran permukaan, toleransi dimensi, ubah bentuk, dan tegasan sisa.
Apa yang dipanggil deburring elektrolitik adalah kaedah deburring kimia. Ia boleh mengeluarkan burr selepas pemesinan, pengisaran dan pengecapan, dan membulatkan atau membulat tepi tajam bahagian logam.
Kaedah pemprosesan elektrolitik yang menggunakan elektrolisis untuk mengeluarkan burr daripada bahagian logam, dirujuk sebagai ECD dalam bahasa Inggeris. Betulkan katod alat (biasanya diperbuat daripada loyang) berhampiran bahagian burr bahan kerja, dengan jurang tertentu (biasanya 0.3 hingga 1 mm) di antara mereka. Bahagian konduktif katod alat diselaraskan dengan tepi burr, dan permukaan lain ditutup dengan lapisan penebat untuk menumpukan elektrolisis pada bahagian burr.
Semasa pemprosesan, katod alat disambungkan ke kutub negatif bekalan kuasa DC, dan bahan kerja disambungkan ke kutub positif bekalan kuasa DC. Elektrolit tekanan rendah (biasanya natrium nitrat atau larutan akueus natrium klorat) dengan tekanan 0.1 hingga 0.3 MPa mengalir di antara bahan kerja dan katod. Apabila bekalan kuasa DC dihidupkan, burr akan larut dalam anod dan dikeluarkan, dan akan diambil oleh elektrolit.
Elektrolit adalah menghakis pada tahap tertentu, dan bahan kerja hendaklah dibersihkan dan kalis karat selepas deburring. Deburring elektrolitik sesuai untuk mengeluarkan burr dari lubang silang di bahagian tersembunyi atau bahagian dengan bentuk yang kompleks. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan masa deburring biasanya hanya mengambil masa beberapa saat hingga berpuluh-puluh saat.
Kaedah ini biasanya digunakan untuk deburring gear, spline, rod penyambung, badan injap dan bukaan laluan minyak aci engkol, serta pembulatan sudut tajam, dll. Kelemahannya ialah bahagian berhampiran burr juga dipengaruhi oleh elektrolisis, dan permukaan akan kehilangan kilauan asalnya dan juga menjejaskan ketepatan dimensi.
Sudah tentu, sebagai tambahan kepada penyingkiran burr elektrolitik, terdapat juga kaedah penyingkiran burr khas berikut:
1. Deburring aliran kasar
Teknologi pemesinan aliran kasar (AFM) ialah proses kemasan dan deburring baharu yang dibangunkan di luar negara pada akhir 1970-an. Proses ini amat sesuai untuk burr yang baru memasuki peringkat penamat, tetapi ia tidak sesuai untuk lubang kecil dan panjang serta acuan logam dengan bahagian bawah tersumbat. dan lain-lain tidak sesuai untuk diproses.
2. Pengisaran dan deburring magnetik
Kaedah ini berasal dari bekas Kesatuan Soviet, Bulgaria dan negara-negara Eropah Timur yang lain pada tahun 1960-an. Pada pertengahan 1980-an, pengeluar Jepun menjalankan penyelidikan mendalam mengenai mekanisme dan aplikasinya.
Semasa pengisaran magnet, bahan kerja diletakkan ke dalam medan magnet yang dibentuk oleh dua kutub magnet, dan pelelas magnet diletakkan di dalam jurang antara bahan kerja dan kutub magnet. Bahan pelelas disusun dengan kemas mengikut arah garisan magnet di bawah tindakan daya medan magnet, membentuk mesin pengisar magnet yang lembut dan tegar. Berus, apabila bahan kerja berputar dan bergetar secara paksi dalam medan magnet, bahan kerja dan pelelas bergerak relatif antara satu sama lain, dan berus pelelas mengisar permukaan bahan kerja; kaedah pengisaran magnet boleh mengisar dan membersihkan bahagian dengan cekap dan cepat, dan sesuai untuk Ia adalah kaedah penamat dengan pelaburan yang rendah, kecekapan tinggi, aplikasi yang luas dan kualiti yang baik untuk bahagian yang diperbuat daripada pelbagai bahan, saiz dan struktur.
Pada masa ini, negara asing boleh mengisar dan membersihkan permukaan dalaman dan luaran badan berputar, bahagian rata, gigi gear, permukaan kompleks, dll., mengeluarkan skala oksida pada wayar, dan membersihkan papan litar bercetak, dsb.
3. Deburring haba
Deburring terma (TED) menggunakan suhu tinggi yang dijana oleh deflagrasi campuran gas hidrogen dan oksigen atau oksigen dan gas asli untuk membakar burr. Ia adalah untuk menghantar oksigen dan oksigen atau gas asli dan oksigen ke dalam bekas tertutup, dan menyalakannya melalui palam pencucuh, supaya campuran meletup dalam sekelip mata dan melepaskan sejumlah besar tenaga haba untuk mengeluarkan burr. Walau bagaimanapun, selepas bahan kerja mengalami pembakaran letupan, serbuk teroksidanya akan melekat pada permukaan bahan kerja dan mesti dibersihkan atau dijeruk.
4. Deburring ultrasonik yang berkuasa MiLa
Teknologi deburring ultrasonik yang berkuasa MiLa ialah kaedah deburring yang telah menjadi popular sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Kecekapan pembersihan sahaja adalah 10 hingga 20 kali ganda daripada mesin pembersihan ultrasonik biasa. Lubang-lubang itu diagihkan sama rata dalam tangki air, menghapuskan keperluan untuk pembersihan ultrasonik. Dos boleh disiapkan serentak dalam masa 5 hingga 15 minit.
Kami telah mengumpulkan 10 kaedah deburring yang paling biasa untuk semua orang:
1) Deburring manual
Ini juga merupakan kaedah yang biasa digunakan oleh perusahaan am, menggunakan fail, kertas pasir, kepala pengisar, dll. sebagai alat bantu. Fail mempunyai pemfailan manual dan peralihan pneumatik.
Komen ringkas: Kos buruh mahal, kecekapannya tidak terlalu tinggi, dan sukar untuk mengeluarkan lubang silang yang kompleks. Keperluan teknikal untuk pekerja tidak begitu tinggi, dan ia sesuai untuk produk dengan burr kecil dan struktur produk ringkas.
2) Die deburring
Gunakan dadu dan pukulan untuk mengeluarkan burr.
Komen ringkas: Yuran pengeluaran penebuk tertentu (mata kasar + mata tebukan halus) diperlukan, dan acuan membentuk juga mungkin diperlukan. Ia sesuai untuk produk dengan permukaan perpisahan yang agak mudah, dan kecekapan dan kesan deburring adalah lebih baik daripada kerja manual.
3) Pengisaran dan deburring
Jenis deburring ini termasuk getaran, letupan pasir, penggelek dan kaedah lain, yang kini digunakan oleh banyak syarikat.
Ulasan ringkas: Terdapat masalah bahawa pengalihan keluar tidak begitu bersih, dan mungkin perlu menangani baki burr secara manual atau menggunakan kaedah lain untuk mengeluarkan burr. Sesuai untuk produk kecil dengan kelompok yang lebih besar.
4) Deburring beku
Gunakan penyejukan untuk mengoyakkan burr dengan cepat, dan kemudian sembur peluru untuk mengeluarkan burr.
Ulasan ringkas: Harga peralatan adalah kira-kira 20,000 hingga 300,000 yuan; ia sesuai untuk produk dengan ketebalan dinding burr kecil dan produk kecil.
5) Deburring letupan panas
Ia juga dipanggil deburring haba dan deburring letupan. Dengan menghantar beberapa gas mudah terbakar ke dalam relau peralatan, dan kemudian melalui tindakan beberapa media dan keadaan, gas meletup serta-merta, dan tenaga yang dihasilkan oleh letupan digunakan untuk melarutkan dan mengeluarkan burr.
Ulasan ringkas: Peralatannya mahal (harga berjuta-juta), memerlukan kemahiran operasi yang tinggi, mempunyai kecekapan yang rendah, dan mempunyai kesan sampingan (karat, ubah bentuk); ia digunakan terutamanya dalam beberapa bidang bahagian berketepatan tinggi, seperti bahagian ketepatan automotif dan aeroangkasa.
6) Mesin ukiran deburring
Ulasan ringkas: Peralatan ini tidak terlalu mahal (berpuluh-puluh ribu), dan sesuai untuk aplikasi di mana struktur ruang adalah ringkas dan lokasi deburring yang diperlukan adalah mudah dan tetap.
7) Deburring kimia
Menggunakan prinsip tindak balas elektrokimia, bahagian yang diperbuat daripada bahan logam boleh dinyahburkan secara automatik dan terpilih.
Ulasan ringkas: Ia sesuai untuk burr dalaman yang sukar ditanggalkan, dan sesuai untuk burr kecil (ketebalan kurang daripada 7 wayar) pada badan pam, badan injap dan produk lain.
8) Deburring elektrolitik
Kaedah pemesinan elektrolitik yang menggunakan elektrolisis untuk mengeluarkan burr daripada bahagian logam.
Ulasan ringkas: Elektrolit menghakis pada tahap tertentu, dan bahagian berhampiran burr juga dipengaruhi oleh elektrolisis. Permukaan akan kehilangan kilauan asalnya dan juga menjejaskan ketepatan dimensi. Bahan kerja hendaklah dibersihkan dan kalis karat selepas deburring. Deburring elektrolitik sesuai untuk mengeluarkan burr dari lubang silang di bahagian tersembunyi atau bahagian dengan bentuk yang kompleks. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan masa deburring biasanya hanya mengambil masa beberapa saat hingga berpuluh-puluh saat. Ia sesuai untuk deburring gear, rod penyambung, badan injap dan bukaan laluan minyak aci engkol, serta pembundaran sudut tajam, dsb.
9) Deburring jet air tekanan tinggi
Menggunakan air sebagai medium, daya hentaman serta-merta boleh digunakan untuk mengeluarkan burr dan denyar yang dihasilkan selepas pemprosesan, dan pada masa yang sama mencapai tujuan pembersihan.
Komen ringkas: Peralatan ini mahal dan digunakan terutamanya di tengah-tengah kereta dan sistem kawalan hidraulik jentera pembinaan.
10) Deburring ultrasonik
Gelombang ultrasonik menjana tekanan tinggi serta-merta untuk mengeluarkan burr.
Ulasan ringkas: Terutamanya untuk beberapa burr mikroskopik. Secara amnya, jika burr perlu diperhatikan dengan mikroskop, anda boleh cuba menggunakan kaedah ultrasonik untuk mengeluarkannya.
Masa siaran: Nov-16-2023
