Konsep dan klasifikasi kimpalan arka logam gas
Kaedah kimpalan arka yang menggunakan elektrod cair, gas luaran sebagai medium arka, dan melindungi titisan logam, kolam kimpalan dan logam suhu tinggi dalam zon kimpalan dipanggil kimpalan arka terlindung gas elektrod cair.
Mengikut klasifikasi dawai kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada kimpalan dawai teras pepejal dan kimpalan dawai berteras fluks. Kaedah kimpalan arka terlindung gas lengai (Ar atau He) menggunakan dawai teras pepejal dipanggil Kimpalan Arka Gas Lengai Lebur (Kimpalan MIG); kaedah kimpalan arka terlindung gas campuran yang kaya dengan argon menggunakan dawai pepejal dipanggil Kimpalan Arka Gas Lengai Logam (kimpalan MIG). Kimpalan MAG (Kimpalan Arka Gas Aktif Logam). Kimpalan terlindung gas CO2 menggunakan wayar pepejal, dirujuk sebagai kimpalan CO2. Apabila menggunakan wayar berteras fluks, kimpalan arka yang boleh menggunakan gas bercampur CO2 atau CO2+Ar sebagai gas pelindung dipanggil kimpalan terlindung gas wayar berteras fluks. Ia juga mungkin untuk melakukan ini tanpa menambah gas pelindung. Kaedah ini dipanggil kimpalan arka terlindung sendiri.
Peralatan kimpalan Xinfa mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:Pengeluar Kimpalan & Pemotong - Kilang & Pembekal Kimpalan & Pemotong China (xinfatools.com)
Perbezaan antara kimpalan MIG/MAG biasa dan kimpalan CO2
Ciri-ciri kimpalan CO2 ialah: kos rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia mempunyai keburukan sejumlah besar percikan dan pengacuan yang lemah, jadi sesetengah proses kimpalan menggunakan kimpalan MIG/MAG biasa. Kimpalan MIG/MAG biasa ialah kaedah kimpalan arka yang dilindungi oleh gas lengai atau gas kaya argon, tetapi kimpalan CO2 mempunyai sifat pengoksidaan yang kuat, yang menentukan perbezaan dan ciri kedua-duanya. Berbanding dengan kimpalan CO2, kelebihan utama kimpalan MIG/MAG adalah seperti berikut:
1) Jumlah percikan dikurangkan lebih daripada 50%. Arka kimpalan di bawah perlindungan argon atau gas kaya argon adalah stabil. Bukan sahaja arka stabil semasa peralihan titisan dan peralihan jet, tetapi juga dalam situasi peralihan litar pintas kimpalan MAG arus rendah, arka mempunyai kesan tolakan kecil pada titisan, dengan itu memastikan MIG / Jumlah percikan yang disebabkan oleh Peralihan litar pintas kimpalan MAG dikurangkan lebih daripada 50%.
2) Jahitan kimpalan terbentuk sama rata dan cantik. Oleh kerana pemindahan titisan kimpalan MIG/MAG adalah seragam, halus, dan stabil, kimpalan terbentuk secara seragam dan cantik.
3) Boleh mengimpal banyak logam aktif dan aloinya. Sifat pengoksidaan atmosfera arka adalah sangat lemah atau bahkan tidak mengoksida. Kimpalan MIG/MAG bukan sahaja boleh mengimpal keluli karbon dan keluli aloi tinggi, tetapi juga banyak logam aktif dan aloinya, seperti: aloi aluminium dan aluminium, keluli tahan karat dan aloinya, aloi Magnesium dan magnesium, dsb.
4) Sangat meningkatkan kebolehprosesan kimpalan, kualiti kimpalan dan kecekapan pengeluaran.
Perbezaan antara kimpalan MIG/MAG nadi dan kimpalan MIG/MAG biasa
Bentuk pemindahan titisan utama kimpalan MIG/MAG biasa ialah pemindahan jet pada arus tinggi dan pemindahan litar pintas pada arus rendah. Oleh itu, arus rendah masih mempunyai kelemahan jumlah percikan yang banyak dan bentuk yang buruk, terutamanya beberapa logam aktif tidak boleh dikimpal di bawah arus rendah. Kimpalan seperti aluminium dan aloi, keluli tahan karat, dsb. Oleh itu, kimpalan MIG/MAG berdenyut muncul. Ciri pemindahan titisannya ialah setiap nadi semasa memindahkan satu titisan. Pada dasarnya, ia adalah pemindahan titisan. Berbanding dengan kimpalan MIG/MAG biasa, ciri utamanya adalah seperti berikut:
1) Bentuk pemindahan titisan terbaik untuk kimpalan MIG/MAG nadi adalah dengan memindahkan satu titisan setiap nadi. Dengan cara ini, dengan melaraskan kekerapan nadi, bilangan titisan yang dipindahkan setiap unit masa boleh diubah, iaitu kelajuan lebur wayar kimpalan.
2) Oleh kerana pemindahan titisan satu nadi dan satu titisan, diameter titisan adalah kira-kira sama dengan diameter wayar kimpalan, jadi haba arka titisan adalah lebih rendah, iaitu suhu titisan adalah rendah (berbanding dengan pemindahan jet dan pemindahan titisan besar). Oleh itu, pekali lebur wayar kimpalan meningkat, yang bermaksud kecekapan lebur wayar kimpalan bertambah baik.
3) Kerana suhu titisan rendah, asap kimpalan kurang. Ini dalam satu tangan mengurangkan kehilangan pembakaran unsur aloi dan sebaliknya menambah baik persekitaran pembinaan.
Berbanding dengan kimpalan MIG/MAG biasa, kelebihan utamanya adalah seperti berikut:
1) Percikan kimpalan kecil atau pun tiada percikan.
2) Arka mempunyai kearah yang baik dan sesuai untuk mengimpal dalam semua kedudukan.
3) Kimpalan terbentuk dengan baik, lebar lebur adalah besar, ciri penembusan seperti jari menjadi lemah, dan ketinggian sisa adalah kecil.
4) Arus kecil boleh mengimpal logam aktif dengan sempurna (seperti aluminium dan aloinya, dsb.).
Memperluas julat semasa pemindahan jet kimpalan MIG/MAG. Semasa kimpalan nadi, arus kimpalan boleh mencapai pemindahan titisan yang stabil dari berhampiran arus kritikal pemindahan jet ke julat arus yang lebih besar iaitu berpuluh-puluh amp.
Daripada perkara di atas, kita boleh mengetahui ciri-ciri dan kelebihan MIG/MAG nadi, tetapi tidak ada yang sempurna. Berbanding dengan MIG/MAG biasa, kekurangannya adalah seperti berikut:
1) Kecekapan pengeluaran kimpalan lazimnya dirasakan rendah sedikit.
2) Keperluan kualiti untuk pengimpal adalah agak tinggi.
3) Pada masa ini, harga peralatan kimpalan agak tinggi.
Keputusan proses utama untuk pemilihan kimpalan MIG/MAG nadi
Memandangkan keputusan perbandingan di atas, walaupun kimpalan MIG/MAG nadi mempunyai banyak kelebihan yang tidak boleh dicapai dan dibandingkan dengan kaedah kimpalan lain, ia juga mempunyai masalah harga peralatan yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang sedikit rendah, dan kesukaran untuk dikuasai oleh pengimpal. Oleh itu, pemilihan kimpalan MIG/MAG nadi ditentukan terutamanya oleh keperluan proses kimpalan. Mengikut piawaian proses kimpalan domestik semasa, kimpalan berikut pada asasnya mesti menggunakan kimpalan MIG/MAG nadi.
1) Keluli karbon. Peristiwa dengan keperluan tinggi pada kualiti dan penampilan kimpalan adalah terutamanya dalam industri bejana tekanan, seperti dandang, penukar haba kimia, penukar haba penyaman udara pusat, dan selongsong turbin dalam industri tenaga hidro.
2) Keluli tahan karat. Gunakan arus kecil (di bawah 200A dipanggil arus kecil di sini, sama di bawah) dan keadaan dengan keperluan tinggi pada kualiti dan penampilan kimpalan, seperti lokomotif dan bejana tekanan dalam industri kimia.
3) Aluminium dan aloinya. Gunakan arus kecil (di bawah 200A dipanggil arus kecil di sini, sama di bawah) dan acara dengan keperluan tinggi pada kualiti dan penampilan kimpalan, seperti kereta api berkelajuan tinggi, suis voltan tinggi, pemisahan udara dan industri lain. Terutamanya kereta api berkelajuan tinggi, termasuk CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, dsb., serta pengeluar kecil yang menyumber luar pemprosesan untuk mereka. Menurut sumber industri, menjelang 2015 semua ibu kota wilayah dan bandar dengan populasi lebih daripada 500,000 di China akan mempunyai kereta api peluru. Ini menunjukkan permintaan yang besar untuk kereta api peluru, serta permintaan untuk beban kerja kimpalan dan peralatan kimpalan.
4) Kuprum dan aloinya. Mengikut pemahaman semasa, kuprum dan aloinya pada asasnya menggunakan kimpalan MIG/MAG nadi (dalam skop kimpalan arka lebur).
Masa siaran: 23-Okt-2023
