Apa itu Trochoidal Milling
Kilang akhir kebanyakannya digunakan untuk pemesinan pesawat, alur dan permukaan kompleks. Berbeza daripada pusingan, dalam pemprosesan alur dan permukaan kompleks bahagian ini, reka bentuk laluan dan pemilihan pengilangan juga sangat penting. Seperti kaedah umum pengilangan slot, sudut sentuhan arka pemprosesan serentak boleh mencapai maksimum 180°, keadaan pelesapan haba adalah lemah, dan suhu meningkat secara mendadak semasa pemprosesan. Walau bagaimanapun, jika laluan pemotongan diubah supaya pemotong pengilangan berputar pada satu sisi dan berputar pada sisi yang lain, sudut sentuhan dan jumlah pemotongan setiap putaran dikurangkan, daya pemotongan dan suhu pemotongan dikurangkan, dan hayat alat dipanjangkan. . Oleh itu, pemotongan boleh diteruskan untuk masa yang lama, seperti (Rajah 1) dipanggil pengilangan trochoidal.
Kelebihannya ialah ia mengurangkan kesukaran memotong dan memastikan kualiti pemprosesan. Pemilihan parameter pemotongan yang munasabah boleh meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos, terutamanya apabila memproses bahan yang sukar untuk mesin seperti aloi tahan haba dan bahan keras tinggi, ia boleh memainkan peranannya dengan ketara, dan Ia mempunyai potensi pembangunan yang besar, yang mungkin sebab mengapa industri memberi perhatian yang lebih dan lebih kepada dan memilih kaedah pengilangan trochoidal.
Kelebihan teknikal
Sikloid juga dipanggil trochoid dan epicycloid lanjutan, iaitu trajektori titik di luar atau di dalam bulatan bergerak apabila bulatan bergerak memanjangkan garis lurus tertentu untuk bergolek tanpa gelongsor. Ia juga boleh dipanggil sikloid panjang (pendek). Pemprosesan trochoidal adalah menggunakan pengisar akhir dengan diameter lebih kecil daripada lebar alur untuk memproses alur separuh arka menjadi sebahagian kecil arka di sisinya. Ia boleh memproses pelbagai alur dan rongga permukaan. Dengan cara ini, secara teorinya, kilang akhir boleh memproses alur dan profil dari sebarang saiz yang lebih besar daripadanya, dan juga boleh memproses satu siri produk dengan mudah.
Dengan pembangunan dan aplikasi teknologi kawalan berangka komputer, laluan pengilangan terkawal, pengoptimuman parameter pemotongan, dan potensi pelbagai aspek pengilangan trochoidal sedang digunakan dan dimainkan lebih banyak lagi. Dan ia telah dipertimbangkan dan dinilai oleh industri pemprosesan bahagian seperti aeroangkasa, peralatan pengangkutan dan pembuatan alat dan acuan. Terutamanya dalam industri aeroangkasa, aloi titanium yang biasa digunakan dan bahagian aloi tahan haba berasaskan nikel mempunyai banyak ciri pemesinan yang sukar, termasuk:
Kekuatan terma dan kekerasan yang tinggi menyukarkan alat pemotong untuk menanggung atau bahkan berubah bentuk;
Kekuatan ricih yang tinggi menjadikan bilah mudah rosak;
Kekonduksian terma yang rendah menyukarkan haba tinggi untuk dieksport ke kawasan pemotongan, di mana suhu selalunya melebihi 1000ºC, yang memburukkan lagi haus alatan;
Semasa pemprosesan, bahan sering dikimpal pada bilah, menghasilkan kelebihan terbina. Kualiti permukaan mesin yang lemah;
Fenomena pengerasan kerja bahan aloi tahan haba berasaskan nikel dengan matriks austenit adalah serius;
Karbida dalam struktur mikro aloi tahan haba berasaskan nikel akan menyebabkan kehausan alat yang kasar;
Aloi titanium mempunyai aktiviti kimia yang tinggi, dan tindak balas kimia juga boleh memburukkan kerosakan dan sebagainya.
Kesukaran ini boleh diproses secara berterusan dan lancar dengan bantuan teknologi pengilangan trochoidal.
Disebabkan pengoptimuman berterusan bahan alat, salutan, bentuk geometri dan struktur, kemajuan pesat sistem kawalan pintar, teknologi pengaturcaraan, dan alatan mesin pelbagai fungsi berkelajuan tinggi, berkecekapan tinggi, berkelajuan tinggi (HSC) dan berkecekapan tinggi Pemotongan (HPC) juga telah mencapai tahap. ketinggian baru. Pemesinan berkelajuan tinggi terutamanya mempertimbangkan peningkatan kelajuan. Pemesinan kecekapan tinggi bukan sahaja perlu mempertimbangkan peningkatan kelajuan pemotongan, tetapi juga mempertimbangkan pengurangan masa tambahan, mengkonfigurasi pelbagai parameter pemotongan dan laluan pemotongan secara rasional, dan melakukan pemesinan kompaun untuk mengurangkan proses, meningkatkan kadar penyingkiran logam setiap unit masa, dan pada masa yang sama memanjangkan hayat alat dan mengurangkan Kos, pertimbangkan perlindungan alam sekitar.
prospek teknologi
Menurut data aplikasi pengilangan trochoidal dalam enjin aero (seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah), apabila memproses aloi titanium Ti6242, kos alat pemotong per unit volum boleh dikurangkan hampir 50%. Waktu kerja boleh dikurangkan sebanyak 63%, permintaan keseluruhan untuk alatan dapat dikurangkan sebanyak 72%, dan kos alat dapat dikurangkan sebanyak 61%. Waktu bekerja untuk pemprosesan X17CrNi16-2 boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 70%. Disebabkan oleh pengalaman dan pencapaian yang baik ini, kaedah pengilangan trochoidal lanjutan telah digunakan untuk lebih banyak bidang, dan ia juga telah mendapat perhatian dan mula digunakan dalam beberapa bidang pemesinan ketepatan mikro.
Masa siaran: Feb-22-2023
