Ketepatan digunakan untuk menyatakan kehalusan produk bahan kerja. Ia adalah istilah khas untuk menilai parameter geometri permukaan mesin. Ia juga merupakan penunjuk penting untuk mengukur prestasi pusat pemesinan CNC. Secara umumnya, ketepatan pemesinan diukur dengan tahap toleransi. Semakin rendah tahap, semakin tinggi ketepatannya. Memusing, mengisar, mengetam, mengisar, menggerudi dan membosankan adalah bentuk pemprosesan biasa pusat pemesinan CNC. Jadi apakah ketepatan pemprosesan yang harus dicapai oleh prosedur pemprosesan ini?
1.Ketepatan pusingan
Memusing merujuk kepada proses pemotongan di mana bahan kerja berputar dan alat memusing bergerak secara linear atau melengkung dalam satah untuk memproses permukaan silinder dalaman dan luaran, muka hujung, permukaan kon, permukaan membentuk dan benang bahan kerja.
Kekasaran permukaan pusingan ialah 1.6-0.8μm.
Pusingan kasar memerlukan penggunaan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang besar untuk meningkatkan kecekapan pusingan tanpa mengurangkan kelajuan pemotongan. Kekasaran permukaan dikehendaki 20-10um.
Untuk pusingan separuh kemasan dan kemasan, cuba gunakan suapan berkelajuan tinggi dan lebih kecil serta kedalaman pemotongan, dan kekasaran permukaan ialah 10-0.16um.
Alat pemusing berlian yang dikisar halus digunakan pada mesin pelarik berketepatan tinggi untuk menyelesaikan pemusingan bahan kerja logam bukan ferus pada kelajuan tinggi dengan kekasaran permukaan 0.04-0.01um. Pusingan semacam ini juga dipanggil "putaran cermin".
Alat CNC Xinfa mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik dan harga yang rendah. Untuk butiran, sila layari:
Pengeluar Alat CNC - Kilang & Pembekal Alat CNC China (xinfatools.com)
2. Ketepatan pengilangan
Pengilangan merujuk kepada penggunaan alat berbilang mata berputar untuk memotong bahan kerja, dan merupakan kaedah pemprosesan yang sangat cekap. Sesuai untuk memproses satah, alur dan permukaan khas seperti spline, gear dan acuan berulir.
Kekasaran permukaan umum ketepatan pemprosesan pengilangan ialah 6.3-1.6μm.
Kekasaran permukaan semasa pengilangan kasar ialah 5-20μm.
Kekasaran permukaan semasa pengilangan separuh kemasan ialah 2.5-10μm.
Kekasaran permukaan semasa pengilangan halus ialah 0.63-5μm.
3.Ketepatan perancangan
Planing ialah kaedah pemprosesan pemotongan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan salingan mendatar dan linear pada bahan kerja. Ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan bentuk bahagian.
Kekasaran permukaan taburan ialah Ra6.3-1.6μm.
Kekasaran permukaan taburan kasar ialah 25-12.5μm.
Kekasaran permukaan pengetam separuh kemasan ialah 6.2-3.2μm.
Kekasaran permukaan taburan halus ialah 3.2-1.6μm.
4. Ketepatan pengisaran
Pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan alat pelelas dan pelelas untuk mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja. Ia adalah proses penamat dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera.
Pengisaran biasanya digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan, dan kekasaran permukaan biasanya 1.25-0.16μm. Kekasaran permukaan pengisaran ketepatan ialah 0.16-0.04μm.
Kekasaran permukaan pengisaran ultra ketepatan ialah 0.04-0.01μm.
Kekasaran permukaan pengisaran cermin boleh mencapai di bawah 0.01μm.
5. Membosankan dan membosankan
Ia adalah proses pemotongan diameter dalam yang menggunakan alat untuk membesarkan lubang atau kontur bulat lain. Julat aplikasinya biasanya terdiri daripada separa kasar hingga kemasan. Alat yang digunakan biasanya alat boring bermata tunggal (dipanggil bar boring).
Ketepatan membosankan bahan keluli secara amnya boleh mencapai 2.5-0.16μm.
Ketepatan pemprosesan ketepatan membosankan boleh mencapai 0.63-0.08μm.
Masa siaran: Feb-22-2024
