1. 45——Keluli struktur karbon berkualiti tinggi, iaitu keluli pemadam karbon sederhana dan terbaja yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: Keluli pemadam dan terbaja karbon sederhana yang paling biasa digunakan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah, dan terdedah kepada retak semasa pelindapkejutan air. Bahagian kecil harus dipadamkan dan dibaja, dan bahagian besar harus dinormalisasi.
Contoh aplikasi: Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan omboh pemampat. Aci, gear, rak, cacing, dll. Beri perhatian kepada pemanasan awal sebelum mengimpal dan penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan selepas mengimpal.
2. Q235A (keluli A3) – keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: Ia mempunyai keplastikan yang tinggi, keliatan, prestasi kimpalan, prestasi pengecapan sejuk, kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang baik.
Contoh aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bahagian dan struktur yang dikimpal dengan keperluan am. Seperti rod tarik, rod penyambung, pin, aci, skru, nat, ferrules, kurungan, tapak mesin, struktur bangunan, jambatan, dll.
3. 40Cr – salah satu jenis keluli yang paling banyak digunakan, kepunyaan keluli struktur aloi
Ciri-ciri utama: Selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan impak suhu rendah dan kepekaan takuk rendah, kebolehkerasan yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi boleh diperolehi apabila minyak penyejukan, dan bahagian dengan bentuk yang kompleks mudah Retak berlaku, sederhana. keplastikan lentur sejuk, kebolehmesinan yang baik selepas pembajaan atau pelindapkejutan dan pembajaan, tetapi kebolehkimpalan yang lemah, terdedah kepada retak, hendaklah dipanaskan terlebih dahulu kepada 100-150°C sebelum mengimpal, secara amnya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan dibaja, juga boleh digunakan Menjalankan karbonitriding dan rawatan pengerasan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian kelajuan sederhana dan beban sederhana, seperti gear alat mesin, aci, cacing, aci spline, lengan bidal, dll. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi , ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian Pengisaran berkekerasan tinggi, tahan lama, seperti gear, aci, aci utama, aci engkol, mandrel, lengan, pin, rod penyambung, kacang skru, injap masukan, dsb., digunakan untuk mengeluarkan tugas berat , bahagian impak kelajuan sederhana selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu sederhana Bahagian, seperti pemutar pam minyak, peluncur, gear, aci utama, kolar, dsb., digunakan untuk mengeluarkan bahagian tahan haus tugas berat, berimpak rendah, seperti cacing, aci utama, aci, kolar, dsb., selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, karbon Nitriding digunakan untuk menghasilkan bahagian penghantaran dengan saiz besar dan keliatan hentaman suhu rendah yang tinggi, seperti aci dan gear.
4. HT150——Besi tuang kelabu
Contoh aplikasi: kotak gear, katil mesin, kotak, silinder hidraulik, badan pam, badan injap, roda tenaga, kepala silinder, takal, penutup galas, dsb.
5. 35——Bahan biasa untuk pelbagai bahagian standard dan pengikat
Ciri-ciri utama: Kekuatan yang sesuai, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, kebolehkimpalan yang boleh diterima. Ia boleh menjadi sebahagiannya kecewa dan dilukis dalam keadaan sejuk. Kebolehkerasan rendah, gunakan selepas normalisasi atau pembajaan.
Contoh aplikasi: Ia sesuai untuk pembuatan bahagian keratan rentas kecil yang boleh menahan beban besar: seperti aci engkol, tuil, rod penyambung, belenggu, dll., pelbagai bahagian standard, pengikat.
6. 65Mn – keluli spring yang biasa digunakan
Contoh aplikasi: pelbagai spring rata dan bulat bersaiz kecil, spring kusyen, spring spring, gelang spring, spring injap, buluh klac, spring brek, spring gegelung gelek sejuk, circlips, dsb. juga boleh dibuat.
7. 0Cr18Ni9 – keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (keluli Amerika nombor 304, nombor keluli Jepun SUS304)
Ciri dan aplikasi: Yang paling banyak digunakan sebagai keluli tahan karat tahan panas, seperti peralatan makanan, peralatan kimia am dan peralatan industri tenaga asli.
8. Cr12——keluli die kerja sejuk yang biasa digunakan (jenis keluli Amerika D3, jenis keluli Jepun SKD1)
Ciri dan aplikasi: Keluli Cr12 ialah keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas, yang tergolong dalam keluli karbon tinggi dan keluli ledeburite kromium tinggi. Keluli mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus yang baik; kerana kandungan karbon keluli Cr12 setinggi 2.3%, keliatan impak adalah lemah, mudah rapuh, dan mudah membentuk karbida eutektik yang tidak sekata; Mempunyai rintangan haus yang baik.
Ia kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan acuan setem sejuk, tebuk, mati kosong, acuan tajuk sejuk, tebuk dan mati mati penyemperitan sejuk, lengan gerudi, tolok, acuan lukisan wayar dan acuan timbul yang tertakluk kepada beban hentaman yang kurang dan memerlukan kehausan yang tinggi rintangan. , papan gelek benang, acuan lukisan dalam dan acuan penekan sejuk untuk metalurgi serbuk, dsb.
9. DC53 – keluli mati kerja sejuk yang biasa digunakan yang diimport dari Jepun
Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli die tahan sejuk berkekuatan tinggi dan keliatan, gred keluli Daido Special Steel Co., Ltd., Jepun. Selepas pembajaan suhu tinggi, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan tinggi, dan prestasi pemotongan wayar yang baik.
Digunakan untuk cetakan cetakan sejuk ketepatan, acuan lukisan, dadu gelek benang, dadu kosong sejuk, tumbukan, dsb. 10. SM45——Keluli cetakan plastik karbon biasa (gred keluli Jepun S45C)
10. DCCr12MoV – keluli kromium tahan haus
Dibuat di China, kandungan karbon lebih rendah daripada keluli Cr12, dan Mo dan V ditambah untuk memperbaiki ketidaksamaan karbida. MO boleh mengurangkan pengasingan karbida dan meningkatkan kebolehkerasan, dan V boleh menapis bijirin dan meningkatkan keliatan. Keluli ini mempunyai Kebolehkerasan yang tinggi, keratan rentas boleh dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang baik dan rintangan haus pada 300~400°C. Ia mempunyai keliatan yang lebih tinggi daripada Cr12, dan perubahan volum adalah kecil semasa pelindapkejutan. Ia juga mempunyai rintangan haus yang tinggi dan rintangan haus. Sifat mekanikal komprehensif yang baik. Oleh itu, pelbagai acuan dengan keratan rentas yang besar, bentuk yang kompleks, dan kesan yang besar boleh dihasilkan.
Contohnya, dadu lukisan biasa, dadu tebukan, dadu tebuk, dadu kosong, dadu pemangkasan, dadu rolling, dadu lukisan dawai, dadu penyemperitan sejuk, gunting pemotong sejuk, gergaji bulat, alat standard, alat pengukur, dsb.
11. SKD11 – keluli krom mulur
Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Ia secara teknikal menambah baik struktur tuangan dalam keluli dan menapis bijirin. Berbanding dengan Cr12mov, ia telah meningkatkan keliatan dan rintangan haus. Ia memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
12. D2——Keluli kerja sejuk berkarbon tinggi dan kromium tinggi
Dibuat di Amerika Syarikat. Ia mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, kebolehkerasan, rintangan haus, rintangan pengoksidaan suhu tinggi, rintangan kakisan yang baik selepas pelindapkejutan dan penggilap, dan ubah bentuk rawatan haba yang kecil. Ia sesuai untuk mengeluarkan pelbagai acuan kerja sejuk yang memerlukan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang. , Pisau dan alat pengukur.
Seperti die lukisan, die penyemperitan sejuk, pisau ricih sejuk, dll.
13. SKD11(SLD)——Keluli kromium tinggi tegar tidak ubah bentuk
Dihasilkan oleh Hitachi Co., Ltd. dari Jepun. Oleh kerana peningkatan kandungan MO dan V dalam keluli, struktur tuangan dalam keluli bertambah baik, bijirin ditapis, dan morfologi karbida bertambah baik. Oleh itu, kekuatan dan keliatan keluli ini (kekuatan lentur, pesongan, keliatan hentaman) dsb.) adalah lebih tinggi daripada SKD1, D2, rintangan haus juga telah meningkat, dan mempunyai rintangan pembajaan yang lebih tinggi. Amalan telah membuktikan bahawa jangka hayat acuan keluli ini bertambah baik berbanding dengan Cr12mov.
Ia sering digunakan untuk mengeluarkan acuan dengan keperluan yang tinggi, seperti acuan lukisan, acuan untuk roda pengisaran impak, dll.
14. DC53 – keliatan tinggi keluli kromium tinggi
Dihasilkan oleh Daido Co., Ltd., Jepun. Kekerasan rawatan haba lebih tinggi daripada SKD11. Selepas suhu tinggi (520-530) pembajaan, ia boleh mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC. Dari segi kekuatan dan rintangan haus, DC53 melebihi SKD11. Keliatannya adalah dua kali ganda daripada SKD11. Keliatan DC53 adalah dalam Retak dan retak jarang berlaku dalam pembuatan acuan kerja sejuk. Hayat perkhidmatan bertambah baik. Tegasan baki adalah kecil. Tegasan sisa dikurangkan selepas suhu tinggi. Kerana keretakan dan ubah bentuk selepas pemotongan wayar ditindas. Kebolehmesinan dan kekalasan melebihi SKD11. Digunakan dalam cetakan ketepatan cetakan, penempaan sejuk, lukisan dalam, dll.
15. SKH-9——Keluli berkelajuan tinggi tujuan am dengan rintangan haus dan keliatan tinggi
Dihasilkan oleh Hitachi Co., Ltd. dari Jepun. Ia digunakan untuk acuan penempaan sejuk, pemotong jalur, gerudi, reamers, penebuk, dll.
16. ASP-23——Keluli Kelajuan Tinggi Metalurgi Serbuk
Dihasilkan di Sweden. Pengagihan karbida adalah sangat seragam, tahan haus, keliatan tinggi, pemprosesan mudah, dan dimensi yang dirawat haba. Digunakan untuk pelbagai alat pemotong tahan lama seperti penebuk, acuan lukisan dalam, acuan penggerudian, pemotong pengilangan dan bilah ricih. .
17. P20 – saiz acuan plastik biasanya diperlukan
Dibuat di Amerika Syarikat. Ia boleh terhakis elektro. Keadaan kilang adalah pra-keras kepada HB270-300. Kekerasan pelindapkejutan ialah HRC52.
18. 718——Acuan plastik saiz yang sangat menuntut
Dibuat di Sweden. Terutama untuk operasi kakisan elektrik. HB290-330 pra-keras dalam keadaan kilang. Kekerasan dipadamkan HRC52.
19. Nak80——permukaan cermin tinggi, acuan plastik berketepatan tinggi
Dihasilkan oleh Daido Co., Ltd. di Jepun. HB370-400 pra-keras dalam keadaan kilang. Pelindapkejutan kekerasan HRC52
20. S136——Acuan plastik anti-karat dan penggilap cermin
Dibuat di Sweden. HB<215 pra-keras dalam keadaan bekas kilang. Kekerasan dipadamkan HRC52.
21. H13——acuan die-casting yang biasa digunakan
Untuk aluminium, zink, magnesium dan aloi die-casting. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,
22. SKD61——Acuan die-casting termaju
Dihasilkan oleh Hitachi Co., Ltd. dari Jepun, hayat perkhidmatan dipertingkatkan dengan ketara berbanding H13 melalui teknologi pencairan balast elektrik. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,
23. 8407——Acuan die-casting termaju
Dibuat di Sweden. Mati setem panas, mati penyemperitan aluminium.
24. FDAC - Sulfur ditambah untuk meningkatkan kebolehmesinannya
Kekerasan pra-keras kilang ialah 338-42HRC, yang boleh diukir terus tanpa pelindapkejutan atau pembajaan. Ia digunakan untuk acuan kelompok kecil, acuan ringkas, pelbagai produk resin, bahagian gelongsor, dan bahagian acuan dengan masa penghantaran yang singkat. Acuan zip, Acuan bingkai cermin mata.
Masa siaran: Feb-22-2023
